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主營：工業(yè)電子有機硅,工業(yè)電子膠粘劑,潤滑油,清洗劑,防銹保護產(chǎn)品
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單組份環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠
單組份環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，是一款單組份，熱固化，回天HT6065單組份環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，高強度，堅硬的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠。它含有鋁填料，帶觸變性，不垂流糊狀。固化后表面有很強的金屬光澤。在150°C以上條件固化可以很好地粘接帶油性的或者表面沒有怎樣處理的金屬。固化后它有的耐熱性和耐水性。
為金屬結(jié)構(gòu)粘接或者需要高溫下保持高強度的粘接而開發(fā).
環(huán)氧樹脂接著無機材料的要點是什么？
要得到好的接著效果，首先要針對接著的原理進行了解。1.平衡理論。簡單的應(yīng)用就是表面張力的考量。樹脂的表面張力必須降低，才能有效的濕潤基材表面；2.分子理論。選擇適當(dāng)?shù)墓倌芑?，讓接著劑分子與基材分子間有較強的作用力，得到較大的分子間結(jié)合能量；3.接著速度理論。樹脂要有適合的黏稠度、搖變度，才能在基材表面擴張、浸透，發(fā)揮很大的強度。
單組份環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠條件
力結(jié)構(gòu)件的膠接強度與環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠粘劑性能的關(guān)系
與剛性件和負載小的構(gòu)件相比較，受力結(jié)構(gòu)件膠接接頭不僅受拉伸力、剪切力的作用，同時還受各種形式的剝離力，以及與它有關(guān)的彎曲、沖擊、扭轉(zhuǎn)等力的作用，還要在各種環(huán)境條件下長時間受載荷作用?？傊?，受力結(jié)構(gòu)件膠接接頭的受力狀態(tài)上很復(fù)雜的。但是通過接頭的應(yīng)力分析可知，這些受力狀態(tài)歸納起來屬于兩種類型，即“面受力”狀態(tài)(主要是剪切力以以及正拉力等)和“線受力”狀態(tài)(主要是剝離力等)?？辜魪姸群蛣冸x請度就是分別衡量和表征膠接接頭承受“面受力”和“線受力”的能力。任何一種應(yīng)力首先達到其響應(yīng)的強度所引起的破壞都會導(dǎo)致膠接破壞。這類強度必須同時都高才能獲得高的膠接強度。 抗剪強度和剝離強度取決于膠層的內(nèi)聚強度和模量及界面的結(jié)合力。但剝離強度還取決于接頭邊緣受“線受力”作用時的應(yīng)力集中程度。增加膠層的斷裂伸長率、降低膠層的彈性模量，會減少應(yīng)力集中，提高剝離強度，從而使膠接強度提高。但膠層彈性模量的降低往往會使膠層的內(nèi)聚強度下降，回天HT6065單組份環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，導(dǎo)致膠接強度下降。膠層模量的變化會引起兩種相互矛盾的影響。要想獲得高的膠接強度，應(yīng)配制內(nèi)聚強度高、斷裂伸長率大、模量適當(dāng)?shù)哪z粘劑。 剝離強度很高的膠粘劑往往不是優(yōu)良的結(jié)構(gòu)膠粘劑。這不僅因為它的抗剪強度低，而且蠕變太大。作為優(yōu)良的結(jié)構(gòu)膠粘劑必須有很小的蠕變量。膠粘劑的蠕變隨其模量的高而下降。當(dāng)溫度高于玻璃化溫度時，交聯(lián)密度對蠕變有明顯的影響。實驗表明，填料對膠粘劑的蠕變沒有影響。 抗沖擊性與膠粘劑的韌性有關(guān)。膠層韌性越大，單組份環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，破壞試樣所吸收的沖擊功也越大。因此抗沖擊性能高的膠粘劑往往有較高的模量、高斷裂伸長率和斷裂韌性。 膠接接頭疲勞性能和斷裂韌性隨膠粘劑韌性的增加而增加。 綜合膠接強度與膠粘劑的關(guān)系，可以看出，結(jié)構(gòu)膠粘劑在力學(xué)性能方面應(yīng)具有一定的彈性模量、大的斷裂伸長率、高的內(nèi)聚強度和斷裂韌性。
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