電鍍污泥真空槳葉干燥機(jī)|聚烯烴粉體污泥干燥機(jī)|聚碳酸酯圓盤干燥機(jī)

1、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，輔助設(shè)備少，節(jié)省投資和運(yùn)行成本。

2、采用傳導(dǎo)加熱方式，傳熱面積大，熱損失小，熱利用率可達(dá)90%以上。

3、楔形槳葉具有自凈能力，可保持傳熱功能。

4、干化后的污泥干燥度和顆粒大小均勻。

5、干燥工藝可調(diào)性高，易操作、控制。

6、干化后的污泥含較高的熱值和有機(jī)成份，丁酸甘油酯流化床沸騰制粒機(jī)，是具有利用價(jià)值的可再生資源，同時(shí)達(dá)到環(huán)保要求。

一、含氯廢水真空槳葉干燥機(jī)--設(shè)備概述

含氯廢水真空槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。設(shè)備干燥時(shí)所需熱量是依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程只需少量的氣體以帶走濕分，這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，提高了熱量的利用率，整個(gè)干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染，所以該設(shè)備是一種環(huán)保節(jié)能型干燥設(shè)備，并已得到的認(rèn)可。

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資；

2、熱量利用率高。槳葉干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆、蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)80%以上；

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導(dǎo)作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層得聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動(dòng)地清除，槳葉保持著的傳熱功能；

4、操作穩(wěn)定、費(fèi)用低：低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)，磨損量小，維修費(fèi)用很低；

5、物料含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流板，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)物料含水率變化的要求。此外，流化床沸騰制粒機(jī)，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時(shí)之間任意選定停留時(shí)間。因此對(duì)物料含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。

6、上料采用無軸螺旋輸送器，針對(duì)粘性大，物料水份高的泥狀物料都可以輸送。

7、尾氣回收采用閉路循環(huán)，蒸發(fā)出來的水份被引風(fēng)機(jī)帶至尾氣冷卻塔，冷卻塔內(nèi)部裝有冷卻器，通過水泵把冷卻水打入器內(nèi)，尾氣經(jīng)過冷卻器后把水蒸汽冷凝成水，尾氣再由水膜除塵器尺寸后經(jīng)除濕機(jī)除濕后回到新風(fēng)進(jìn)口后再次加熱進(jìn)入干燥機(jī)箱體內(nèi)部，形成閉路循環(huán)，減少環(huán)境污染。

污泥干化圓盤式干化機(jī)。包括傳動(dòng)系統(tǒng)、圓盤熱軸凝液出口、圓盤熱軸、產(chǎn)品出口、圓盤熱軸蒸汽入口、載氣排放口、鏈輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)等，在殼體外側(cè)設(shè)有中空蒸汽夾套，殼體內(nèi)上部設(shè)有集氣室，集氣室外設(shè)有保溫管。

實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥內(nèi)外雙向均勻加熱，且污泥蒸發(fā)后的水蒸氣不易凝結(jié)后再次進(jìn)入污泥，可有效保障水蒸氣從出口排出，從而使污泥干化效率得以提高。

圓盤式污泥干化機(jī)包括傳動(dòng)系統(tǒng)、圓盤熱軸凝液出口、端座、支腿、檢查人孔、圓盤熱軸、產(chǎn)品出口、圓盤熱軸蒸汽入口、端座支撐軸承、載氣排放口、鏈輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征是在殼體外側(cè)設(shè)有中空蒸汽夾套，蒸汽夾套兩端分別設(shè)有夾套凝液出口和夾套蒸汽入口。

圓盤式污泥干化機(jī)是各種污泥干化生產(chǎn)裝置中干化系統(tǒng)的重要單元設(shè)備，圓盤式污泥干化機(jī)均為臥式攪拌容器，其結(jié)構(gòu)主要由傳動(dòng)系統(tǒng)、圓盤熱軸、鏈輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)等組成，通過向污泥干化機(jī)的圓盤熱軸通入飽和蒸汽，使圓盤熱軸溫度提高，同時(shí)通過傳動(dòng)系統(tǒng)和鏈輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)圓盤熱軸轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷攪拌內(nèi)部物料，在物料自身流動(dòng)性及圓盤葉片作用緩慢移動(dòng)，污泥中的水份在圓盤熱軸的加熱下，將污泥中大量的水份蒸發(fā)并排排出，從而達(dá)到干化污泥的目的。由于加熱污泥僅為內(nèi)部圓盤熱軸，甘氨酸錳流化床沸騰制粒機(jī)，供熱源單一，加熱不均勻，實(shí)際工作時(shí)熱量通過殼體會(huì)散熱，因此污泥干化效率不夠高，另外污泥加熱后蒸發(fā)后的水蒸氣上升后與內(nèi)壁相遇容易凝結(jié)，造成再次進(jìn)入污泥 ，進(jìn)而影響污泥干化。（臥式圓盤干化機(jī) 肉粉空心槳葉干燥機(jī) 圓盤式干化機(jī)）

污泥實(shí)現(xiàn)雙重加熱且水蒸氣不易凝結(jié)、污泥干化的圓盤式污泥干化機(jī)。殼體外增設(shè)中空蒸汽夾套，在原有內(nèi)部圓盤熱軸加熱的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)從外部對(duì)污泥的加熱，通過雙向加熱，可實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥的均勻加熱，圓盤熱軸加熱時(shí)熱量散失少;在殼體內(nèi)上部設(shè)有集氣室，可使污泥蒸發(fā)后的水蒸氣進(jìn)入集氣室內(nèi)，蛋氨酸錳螯合物流化床沸騰制粒機(jī)，通過保溫管保持恒溫，水蒸氣不致凝結(jié)后再次進(jìn)入污泥，可有效保障水蒸氣從出口排出，從而使污泥干化效率得以提高。