非金屬礦超細(xì)粉碎加工工藝的選擇

1、磨料微粉生產(chǎn)工藝。可用于加工微粉磨料的原料礦物主要有碳化硅、白剛玉、棕剛玉及石榴子石等。隨著各行業(yè)加工技術(shù)精細(xì)化的發(fā)展和國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，廣泛應(yīng)用于拋光行業(yè)的微粉磨料用量越來越大，出口量也逐年增加，微粉磨料的精細(xì)加工有廣闊的發(fā)展前景。磨料加工的特點(diǎn)是物料堅(jiān)硬、設(shè)備磨損大、粒度分布很窄。為防止將被拋光工件表面劃傷，應(yīng)嚴(yán)格控制成品中大顆粒的存在。

非金屬礦超細(xì)粉碎的特點(diǎn)

我國非金屬礦產(chǎn)品的開發(fā)利用始于50年代，到目前為止已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的非金屬礦產(chǎn)就達(dá)100多種，產(chǎn)地達(dá)5000余處。作為重要的工業(yè)資源，非金屬礦產(chǎn)量占礦物開采總量的70%。非金屬礦大部分經(jīng)粉碎分級(jí)后直接用于農(nóng)業(yè)、化工、造紙、塑料、橡膠和涂料等產(chǎn)品之中。由于非金屬礦的種類繁多，根據(jù)其用途不同對(duì)粉碎產(chǎn)品的粒度分布、純度等方面都提出各種不同的要求。因此，超細(xì)粉碎技術(shù)的發(fā)展必須適應(yīng)其特定的要求。一般來講，對(duì)非金屬礦的要求有以下幾點(diǎn)。

（一）細(xì)度。非金屬礦產(chǎn)品的應(yīng)用均要求一定的細(xì)度。如高嶺土、重質(zhì)碳酸鈣作為造紙?jiān)闲枰a(chǎn)品細(xì)度為-2μm占90%，白度>90%；油漆填料重質(zhì)碳酸鈣粉細(xì)度為1250目；硅酸鋯作為陶瓷乳濁劑需要平均細(xì)度為0 5～1μm；硅灰石作為填料，也要求其細(xì)度<10μ等。

（二）純度。非金屬礦產(chǎn)品的純度要求也是其主要指標(biāo)之一。這意味著在粉碎過程中不得污染，應(yīng)保持原有的成分。如果是白色的礦物還要求有一定的白度，如造紙用煅燒高嶺土、滑石粉的白度要求≥90%，造紙涂料、填料以及油漆填料用重質(zhì)碳酸鈣的白度要求>90%等。

（三）粉體形狀的特殊要求。有些非金屬礦產(chǎn)品對(duì)其形狀提出了嚴(yán)格的形狀要求，以適應(yīng)不同需要。如復(fù)合材料增強(qiáng)用的硅灰石，其超細(xì)粉體要求盡量保持它原始的針狀結(jié)晶狀態(tài)，使硅灰石產(chǎn)品成為天然的短纖維增強(qiáng)材料，其長(zhǎng)徑比要求>8～10；濕法云母粉由于它的多層結(jié)構(gòu)多被用做電介材料、珠光涂料、珠光油漆原料和珠光顏料，要求云母粉為片狀，粉碎加工過程中應(yīng)盡可能地保證所得顆粒的徑厚比，其表面不能有太多的劃傷，大米粉碎機(jī)操作流程，否則會(huì)影響它的光學(xué)效果，其徑厚比>40～60；造紙涂布級(jí)高嶺土希望在超細(xì)粉碎的同時(shí)保持片狀礦物的特性，提高粉料的涂布遮蓋能力。

根據(jù)所需物料細(xì)度的D90標(biāo)準(zhǔn)（90%的物料達(dá)到預(yù)定細(xì)度）可將粉碎機(jī)區(qū)分為破碎機(jī)（60目以下）、粉碎機(jī)（60-120目）、超細(xì)粉碎機(jī)（120-300目）、超微粉碎機(jī)（300目以上）。在粉碎過程中施加于物料的外力有壓軋、晶體粉碎機(jī)刀組剪切、沖擊（打擊）、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，適于韌性或纖維性物料的粉碎；沖擊（打擊）主要用在粉碎和解聚，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在超細(xì)粉碎以及超微粉碎，適于中細(xì)度粉碎后的超微粉碎。

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