在齒輪動(dòng)態(tài)嚙合力作用下,系統(tǒng)的各零部件會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),這些振動(dòng)所產(chǎn)生的聲輻射稱(chēng)為自鳴噪聲。對(duì)于開(kāi)式齒輪傳動(dòng),加速度噪聲由輪齒沖擊處直接輻射出來(lái),自鳴噪聲則由輪體、傳動(dòng)軸等處輻射出來(lái)。一般來(lái)說(shuō),齒輪系統(tǒng)噪聲發(fā)生的原因主要有以下幾個(gè)方面:
1、齒輪系及齒輪箱方面。
齒輪系統(tǒng)裝配偏心,接觸精度低,軸的平行度差,軸,軸承、支承的剛度不足,軸承的回轉(zhuǎn)精度不高及間隙不當(dāng)?shù)取?/p>
2、其他方面輸入扭矩。
負(fù)載扭矩的波動(dòng),臺(tái)灣DSKR齒輪齒條單價(jià),軸系的扭振,臺(tái)灣DSKR齒輪齒條企業(yè),電動(dòng)機(jī)及其它傳動(dòng)副的平衡情況等。
3、齒輪設(shè)計(jì)方面。
齒輪系統(tǒng)參數(shù)選擇不當(dāng),重合度過(guò)小,齒廓修形不當(dāng)或沒(méi)有修形,齒輪箱結(jié)構(gòu)不合理等。齒輪加工方面基節(jié)誤差和齒形誤差過(guò)大,齒側(cè)間隙過(guò)大,表面粗糙度過(guò)大等。
大齒輪的施焊:若采用手工操作,不僅工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大,且焊接質(zhì)量易受焊工技術(shù)水平的影響,臺(tái)灣DSKR齒輪齒條,因此大齒輪的焊接利用窄間隙埋弧焊機(jī)進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊的工藝方案。焊材的選擇應(yīng)考慮防止裂紋和保證接頭在動(dòng)載荷條件下具有一定的塑性、韌性?xún)?chǔ)備。應(yīng)采用低強(qiáng)匹配原則選用焊材。強(qiáng)度低的填充材料能降低接頭的拘束度,使裂紋的靈敏性下降,需降低預(yù)熱溫度,改變焊接條件。
大齒輪中幅板由家用梯子于受位置限制不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊,因此沿用過(guò)去常用的半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。大齒輪的接頭坡口為單邊U形坡口,厚度達(dá)50mm,輪緣和輪輻的焊縫處于剛性拘束條件下。為防止根部裂紋應(yīng)采取抗裂性好的低氫型焊材。坡口底部角度小,宜選用焊條電弧焊的焊接方法。
介質(zhì)在齒輪淬火中的選用方法和注意事項(xiàng)
當(dāng)前用于齒輪淬火的介質(zhì)主要是各種淬火油,水溶性淬火介質(zhì)和普通自來(lái)水。以下,介紹這些介質(zhì)在齒輪淬火中的選用方法和注意事項(xiàng)。
1、水溶性淬火介質(zhì)
自來(lái)水作為淬火介質(zhì)的缺點(diǎn)是其低溫冷卻速度太快,使多種鋼制的工件容易淬裂。引起鋼件淬裂的主要原因是水在馬氏體轉(zhuǎn)變的溫度(Ms點(diǎn))及其以下的溫度范圍冷卻得過(guò)快。由于這樣的原因,研究開(kāi)發(fā)水溶性淬火介質(zhì)的目標(biāo)就是降低水的低溫冷卻速度。
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