化學鍍鎳鍍層特點
磷含量:6-9%(wt); 電阻率:60-75μΩ·cm;
密度:7.6-7.9g/cm3; 熔點:860-880℃;
硬度:鍍態(tài):Hv 500-550(45-48RCH);
結(jié)合力:有鋼上400MPa遠高于電鍍;
熱處理后:Hv1000; 內(nèi)應力:鋼上內(nèi)應力低于7MPa
化學鍍鎳鍍液組成及操作條件
原料及操作 單位 范圍
NICHEM 2010A %(v/v) 50
NICHEM 2010B %(v/v) 150
pH 4.6-4.8
溫度 ℃ 85-90(87)
裝載量 dm2/L 0.5-2.5(1.5)
時間 視厚度而定 視厚度而定
化學鍍鎳的應用與維護化學鍍鎳的應用:
化學鍍鎳的應用有很多,航空航天就是其中的一種。因為需要減輕重量,而在航空中要大量用鋁合金元件而如果是經(jīng)過化學鍍鎳強化后,會讓它增加耐蝕、耐磨性,并且更加的強悍,提高了它的使用壽命,起到了很好的保護措施。汽車工業(yè)上也是化學鍍鎳的一大應用,它很好的解決了乙醇、等顏料問題,也是促進了汽車工業(yè)的發(fā)展,除了性能以外,化學鎳價格,它還可以解決燃油系統(tǒng)的腐蝕問題,在汽車行業(yè)中,可以用化學鍍鎳作為汽化器,保護著它的表面。以上介紹的就是化學鍍鎳的簡單應用,希望可以很好的幫助到你們。
化學鍍鎳的維護:
一、在施鍍過程中,由于成分的不斷消耗,六安化學鎳,鍍速會有所減慢,可根據(jù)氣泡的多少來添加補充劑A和C,按A:C=1:1添加。要少量多次地補加。每消耗一克金屬鎳,需補加A和C 各式各10毫升。當大量補充A和C 時,要先降溫停鍍,再加入A,C補充劑,并攪拌均勻,才能進行鍍鎳。
二、施鍍過程中,鍍液PH值會有變化,新鮮鍍液PH控制在4.7-4.8,隨著鍍液老化,PH值會慢慢升高。
三、對于銅及其合金表面鍍鎳要用潔凈鐵絲或鋁絲與銅工件接觸進行引鍍。
化學鎳電鍍和電鍍鎳的主要區(qū)別1.化學鎳電鍍層表面是極為均勻的,化學鍍鎳工藝,只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面,電鍍過程中溶質(zhì)交換充分,鍍層就會非常均勻,幾乎可以達到仿形的效果。
2.電鍍無法對一些形狀復雜的產(chǎn)品素材進行全表面施鍍,化學鎳廠家,但化學鍍可以對任何形狀工件施鍍。
3.高磷的化學鎳電鍍層為非晶態(tài),鍍層表面沒有任何晶體間隙,而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。
4.電鍍因為有外加的電流,所以鍍速要比化學鍍快得多,同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成。
5.化學鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層
6.化學鍍由于大部分使用食品級的添加劑,不使用諸如化物等有害物質(zhì),所以化學鍍比電鍍要環(huán)保一些。
7.化學鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色,而電鍍可以實現(xiàn)很多色彩。
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