澆注排溢例(1)對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求:① 壓室內徑尺寸應根據所需的比壓與壓室充滿度來選定,同時,澆口套的內徑偏差應比壓室內徑的偏差適當放大幾絲,從而可避免因澆口套與壓室內徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題,且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應小于壓射沖頭的送出引程,以便涂料從壓室中脫出。② 壓室與澆口套的內孔,在熱處理后應精磨,再沿軸線方向進行研磨,銅鋁壓鑄加工,其表面粗糙≤Ra0.2μm。③ 分流器與形成涂料的凹腔,其凹入深度等于橫澆道深度,其直徑配澆口套內徑,沿脫模方向有5°斜度。當采用涂導入式直澆道時,因縮短了壓室有效長度的容積,可提高壓室的充滿度。
壓鑄有以下三方面優(yōu)點:
1. 產品質量好 鑄件尺寸準確度高,一般相當于6~7級,甚至可達4級;表面光潔度好,一般相當于5~8級;強度和硬度較高,強度一般比砂型鑄造提高25~30%,但延伸率降低約70%;尺寸穩(wěn)定,互換性好;可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如,當前鋅合金壓鑄件z小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;z小鑄出孔徑為0.7mm;小螺距為0.75mm。
2.生產效率較高 機器生產率高,威海壓鑄加工,例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600~700次,小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次;壓鑄型壽命長,一付壓鑄型,壓鑄鐘合金,壽命可達幾十萬次,甚至上百萬次;易實現機械化和自動化。
3.經濟效果優(yōu)良 由于壓鑄件尺寸準確,表泛光潔等優(yōu)點。一般不再進行機械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設備和工時;鑄件價格便易;可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。
溢流槽① 溢流槽要便于從鑄件上去除,并盡量不損傷鑄件本體。② 溢流槽上開設排氣槽時,需注意溢流口的位置,金屬壓鑄加工,避免過早阻塞排氣槽,使排氣槽不起作用。③ 不應在同一個溢流槽上開設幾個溢流口或開設一個很寬很厚的溢流口,以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔,壓鑄加工廠家,造成鑄件缺陷。
本公司建于1988年,是一座有著悠久鑄造歷史的企業(yè),主要以壓鑄和鑄造為,鑄造各種型號的銅、鋁、鋅、鉛等有色金屬產品,鑄造工藝以重力鑄造、離心鑄造、砂型鑄造、澆鑄和金屬模鑄造為主。
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