鋰電池PACK中鎳帶開槽的作用
鎳帶是電池串并聯(lián)的重要物料,在成型鎳帶開模時,總會在鎳帶點焊的位置開槽,一般是1*7mm的一字小條形,或是兩個1*7mm的十字交叉槽。這樣開槽的作用是什么呢?
鋰電池PACK中鎳帶開槽的作用
目前的點焊機,大多數(shù)還都是電阻點焊。鎳帶開槽這樣做的好處,
一是人為地增加鎳帶上兩個點焊點之間的內(nèi)阻。點焊機的瞬間電流通過點焊針往下,鎳帶開槽導(dǎo)致鎳帶上方兩個點焊針之間的內(nèi)阻增加,瞬間電流會順著鎳帶直接往下走,高質(zhì)量純鎳帶,在鎳帶與電芯之間發(fā)生,這樣熔點就會發(fā)生在鎳帶與電芯中間,使得兩者的結(jié)合連接更好。沒有開槽的鎳帶,點焊機的瞬間電流會在鎳帶上方發(fā)生,熔點也出現(xiàn)在鎳帶的上方,這樣鎳帶與電芯的結(jié)合并不是很好。點焊后的拉力測試和牢固性來說,開槽的鎳帶會更好。
二是為了限位,人工點焊的生產(chǎn)工藝,能讓操作員工肉眼識別到點焊的位置,以免點焊錯位。自動點焊機的工藝,制作自動點焊夾具時,開槽也能起到限位的作用。
鎳帶制造傳統(tǒng)工藝
金屬鎳帶的制造方法,更具體地說,涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。
背承技術(shù)
金屬鎳薄板(即鎳帶)作為原材料廣泛運用電子產(chǎn)品制造行業(yè),如在手 機電池、電子線路板、燈泡等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中,需大量運用鎳帶。鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù),是影響以其為原料的電子產(chǎn)品質(zhì)量的 關(guān)鍵因素。隨著電子產(chǎn)品的小型化和化的發(fā)展趨勢,高純度純鎳帶,對鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù)提出了越來越高的要求,要求更薄的厚度、更高的 純度和更好的延展性、導(dǎo)電性、更低的電阻值。
作為原材料的電解鎳板因含氫、硫成份高,脆性大、韌性小,不能軋制。 目前,金屬鎳帶是采用傳統(tǒng)的工藝方法進行生產(chǎn)的,生產(chǎn)金屬鎳帶的傳統(tǒng)方法是:先將電解鎳板經(jīng)分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠,經(jīng)過刨面 后加熱、進行熱軋,對熱軋后的半成品進行酸洗,然后在進行多次冷軋、壓延、退火和酸洗,達到規(guī)定厚度后,進行分條,然后對成品進行退火,后 進行包裝完成。
鎳帶制造傳統(tǒng)工藝
金屬鎳帶的制造方法,更具體地說,涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。
這種傳統(tǒng)的鎳帶生產(chǎn)工藝存在如下問題:
1. 在熔煉鑄錠的工藝環(huán)節(jié)中,按照工藝要求,需添加鐵、錳、鈦、硅、 碳、稀土等輔料,使得產(chǎn)品中雜質(zhì)含量,其成品中鎳、鈷以外的雜質(zhì)含量達0.5%左右,這樣就大大降低了材料的純度,使得鎳帶的內(nèi)阻增大,難以獲得滿足要求的髙純度、低內(nèi)阻的鎳帶;
2. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)多,設(shè)備投資大,純鎳帶,需要生產(chǎn)占地面積大;
3. 生產(chǎn)周期長, 一般從投料到出成品需要7天時間,生產(chǎn)效率低;
4. 能耗髙,在熔煉、熱軋工序,消耗大量電能,生產(chǎn)成品耗電成本約 7000元/噸。
5. 在熔煉過程中,由于高溫(1500'C以上)影響,造成2%以上的損耗; 盡管上述制造鎳帶的傳統(tǒng)方法存在諸多缺陷和不足,但幾十年來, 一直是沿用上述傳統(tǒng)方法來進行鎳帶的生產(chǎn),尚未出現(xiàn)新的替代方法。
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