2) 預(yù)處理 工業(yè)生產(chǎn)的離子交換樹脂常含有一些過剩溶劑、低聚物和其他雜質(zhì)，必須除去，否則將影響交換效果和出水質(zhì)量，因此新樹脂必須進(jìn)行預(yù)處理。樹脂經(jīng)預(yù)處理轉(zhuǎn)成所需離子型還可以提高其穩(wěn)定性，并能起到活化樹脂的作用。 

a) 陽(yáng)樹脂預(yù)處理：將樹脂用水洗至流出清水后，用2-4%NaOH浸泡4-8 小時(shí)再用水洗至中性，再用5%鹽酸浸泡4-8小時(shí)，用水洗至pH6，待用。

b) 陰樹脂預(yù)處理：將樹脂用水洗至流出清水后，用5%鹽酸浸泡4-8小時(shí) 后，用水洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小時(shí)，用水洗至pH7-9，待用。

 c) D301-Ⅲ、D301弱堿樹脂預(yù)處理：將樹脂用溫水浸泡4-8小時(shí)，雙氧水有機(jī)碳脫除樹脂哪家好，用水 洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小時(shí)，用水洗至中性，有可能進(jìn)行二次處理，待用。

 d) 對(duì)于醫(yī)1藥工業(yè)、食品工業(yè)所用樹脂，請(qǐng)按特殊要求進(jìn)行處理。 

e) 用戶可根據(jù)不同用途流程設(shè)計(jì)，將樹脂轉(zhuǎn)成所需的離子型。

3) 離子交換樹脂的污染、與活化: 離子交換樹脂在長(zhǎng)期使用中易受懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、有機(jī)物、細(xì)1菌、藻類和鐵、錳等的污染，使離子交換能力降低甚至失去。因此，需根據(jù)情況對(duì)樹脂進(jìn)行不定期的活化處理?；罨椒筛鶕?jù)污染情況和條件而定，一般陽(yáng)樹脂在軟化中易受Fe3+污染，可用鹽酸浸泡后逐步稀釋。陰樹脂易受有機(jī)物污染，可用10%NaCl+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗。必要時(shí)可用1%雙氧1水溶液浸泡數(shù)分鐘，也可采用酸、堿交替處理法，漂白處理法，酒精處理法和各種滅菌法進(jìn)行處理。

離子交換樹脂的儲(chǔ)存及注意事項(xiàng)

產(chǎn)品的生產(chǎn)在業(yè)內(nèi)沒什么好說的，每一個(gè)廠家都會(huì)有其自己的一套生產(chǎn)方式，而今天要說的是產(chǎn)品的儲(chǔ)存及注意事項(xiàng)，相信能夠?qū)δ兴鶐椭?/p>

    1、樹脂在儲(chǔ)存或運(yùn)輸過程中，雙氧水有機(jī)碳脫除樹脂，應(yīng)保持5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱。若冬季沒有防凍措施，可將樹脂存放在食1鹽水中，雙氧水有機(jī)碳脫除樹脂多少錢，1食1鹽水濃度視溫度而定。樹脂一旦受凍，不要突然轉(zhuǎn)到高溫環(huán)境中，宜放置于5-10℃的低溫環(huán)境中，讓其緩慢自然解凍。1

    2、當(dāng)原水水質(zhì)發(fā)生波動(dòng)（如潮汛、雨季、氣候等因素影響）或周圍環(huán)境溫度（相當(dāng)于化學(xué)反應(yīng)溫度）變化時(shí)，出水水質(zhì)也會(huì)發(fā)生波動(dòng)，比較理想的交換溫度是30℃。

    3、離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及儲(chǔ)存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如樹脂不慎失水，應(yīng)先用10％濃鹽水浸泡，再逐漸稀釋，以免樹脂急劇膨脹而破碎。

各類離子交換樹脂的再生方法

再生劑的種類應(yīng)根據(jù)樹脂的離子類型來選用，并適當(dāng)?shù)剡x擇價(jià)格較低的酸、堿或鹽。

1、大孔吸附樹脂簡(jiǎn)單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫，再用2~3BV的稀酸、稀堿溶液浸泡洗脫，水洗至PH值中性即可使用。

2、鈉型強(qiáng)酸性陽(yáng)樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用藥量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強(qiáng)酸性樹脂用強(qiáng)酸再生，用硫酸時(shí)要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。

3、氯型強(qiáng)堿性樹脂，雙氧水有機(jī)碳脫除樹脂價(jià)格，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機(jī)物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的堿鹽液再生，常規(guī)用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強(qiáng)堿陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。

4、一些脫色樹脂 (特別是弱堿性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時(shí)可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。