低溫污泥干化技術(shù)的設(shè)備結(jié)構(gòu)

污泥除濕干化=熱風(fēng)循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其過程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化)；其二：★濕空氣經(jīng)過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

1)采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放；2)80℃以下低溫干化過程；3)靜態(tài)攤放，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦；4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ；5)干料為顆粒狀，無粉塵危險；6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

污泥的干化焚燒是我國污泥處理處置的主流技術(shù)，其中干化部分是非常重要的一環(huán)，本文對低溫污泥干化技術(shù)進(jìn)行簡要介紹，希望能夠起到拋磚引玉的作用。

煤氣化爐渣滿足或經(jīng)分選富集處理后滿足低殘?zhí)家?，則選制磚、砌塊等；如果爐渣顆粒足夠細(xì)，并具有火山灰活性，還可以用于摻制水泥或混凝土。如Acosta等利用50%的低含碳量煤氣化爐渣

（燒失量只有2.64%）與黏土制備了可以滿足使用要求的建筑用磚；尹洪峰等利用添加量達(dá)70%的粉狀德士古煤氣化爐渣燒制成了MU7.5以上的低密度保溫墻體材料；云正等在尾礦中添加部分煤氣化爐渣和少量黏土，采用擠壓成型的方法制備了鐵尾礦燒結(jié)墻體材料；章麗萍等利用某企業(yè)煤氣化爐渣（35.6%）、鍋爐渣（32.4%）為主材料，以除塵灰（14%）、石灰（8%）、水泥（4%）?楦ㄖ?材料，以石膏（6%）為激發(fā)劑，100℃下蒸養(yǎng)18h制備出了符合JCT422―2007《非燒結(jié)磚垃圾尾礦磚》和GB11945―1999《蒸壓灰砂磚》標(biāo)準(zhǔn)要求的免燒磚。選擇制磚、砌塊、摻制水泥或混凝土等都是基于煤氣化爐渣的集料作用和火山灰效應(yīng)，但是煤氣化爐渣整體上高殘?zhí)嫉奶攸c將嚴(yán)重影響其建材化利用技術(shù)，根據(jù)GBT1596―2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，膏體泵的使用方法，粉煤灰的燒失量不得高于15%，膏體泵廠家，該限值對煤氣化爐渣來說是一個挑戰(zhàn)。理論上講，利用殘?zhí)荚谠蟹植疾痪奶攸c可以通過分選富集分別選出高殘?zhí)荚偷蜌執(zhí)荚?，然后再做分別利用。但無論是干法分選還是濕法分選都將涉及一系列技術(shù)問題，如干法分選對原料要求苛刻，膏體泵常見的問題，分選效率低，濕法分選技術(shù)流程長，投資高等。

低溫污泥干化技術(shù)更環(huán)保

1). 采用密閉式干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置；采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；

2)可適合安裝在城區(qū)污水廠；冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本；

3)可直接將83%含水率污泥干化至10%，廣西膏體泵，無需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等)；干化過程有機(jī)份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運輸成本；

4)可適合83%-50%含水率污泥干化；

5) 下層網(wǎng)帶干化溫度達(dá)70℃以上時間可達(dá)90min-120min，可有效殺菌96%以上 ；

低溫污泥干化技術(shù)與其他污泥烘干機(jī)的比較