一、保證條件

   按照金屬材料技術(shù)條件的規(guī)定，生產(chǎn)廠應(yīng)該進(jìn)行檢驗(yàn)并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定要求的性能、化學(xué)成分、內(nèi)部組織等質(zhì)量指標(biāo)，稱為保證條件。

   二、牌號(hào)

   是給每一種具體的金屬材料所取的名稱。鋼的牌號(hào)又叫鋼號(hào)。方矩管金屬材料的牌號(hào)一般都能反應(yīng)出化學(xué)成分，它不僅表明金屬材料的具體品種，而且根據(jù)它還可以大致判斷其質(zhì)量。牌號(hào)就簡便地提供了具體金屬材料質(zhì)量的共同概念，從而為生產(chǎn)、使用和管理等工作帶來很大方便。

   三、表面狀態(tài)

   主要分為光亮和不光亮兩種。在鋼絲和鋼帶標(biāo)準(zhǔn)中常見，主要區(qū)別在于采取光亮退火還是一般退火。也有把拋光、磨光、酸洗、鍍層等作為表面狀態(tài)看待。

   四、縱向和橫向

   方矩管的鋼材標(biāo)準(zhǔn)中所稱的縱向和橫向，均指與軋制及拔制方向的相對(duì)關(guān)系而言，與加工方向平行者稱縱向；與加工方向垂直者稱橫向。沿加工方向取的試樣叫縱向試樣；與加工方向垂直取的試樣稱橫向試樣。而在縱向試樣上打的斷口，是與軋制方向垂直的，故叫橫向斷口；橫向試樣上打的斷口，則與加工方向平行，故叫縱向斷口。

方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質(zhì)，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強(qiáng)度鋼方管，無縫方管，異形管，非標(biāo)規(guī)格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產(chǎn)品托盤用汽車管大梁，鋼結(jié)構(gòu)，工地建設(shè)，冷軋退火折彎不開裂管，非標(biāo)規(guī)格，特殊材質(zhì)，都可以定做都是卷板生產(chǎn)，產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。

利用冷拔成形的方法來生產(chǎn)方矩管，是許多廠家采用的方法。但是對(duì)于方矩管的冷拔工藝要求，您有多少了解呢？下面我們就介紹一下方矩管冷拔時(shí)需要注意的五點(diǎn)事項(xiàng)：

不同爐批對(duì)于混雜，分不清爐批的方矩管，冷拉時(shí)不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的方矩管，每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定；

冷拉應(yīng)力對(duì)于某些材質(zhì)的方矩管來說，在冷拉后要用冷拉應(yīng)力控制。方矩管冷拉后經(jīng)檢查，冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定值，則還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)；

速度控制要使方矩管充分變形，就要適當(dāng)控制冷拉速度，一般以0.5——1.0為宜。同時(shí)要求冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松方矩管，結(jié)束冷拉，以給其充分變形的時(shí)間；

冷拉率測定以冷拉率控制方矩管冷拉時(shí)，控制值要由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)測定時(shí)要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個(gè)，每個(gè)試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測定相應(yīng)的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批方矩管的實(shí)際冷拉率。如果鋼筋強(qiáng)度偏高，平均的冷拉率低于1%時(shí)，在鋼筋冷拉時(shí)，仍要按1%的冷拉率控制；

控制方法冷拉時(shí)只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控，冷拉時(shí)冷拉率和冷拉應(yīng)力同時(shí)應(yīng)用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對(duì)于材質(zhì)不均勻的方矩管，不可能逐根試驗(yàn)，冷拉質(zhì)量得不到保證。而雙控方法可以避免上述問題。冷拉時(shí)，對(duì)于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認(rèn)為合格。但是如果冷拉率已經(jīng)達(dá)到，而冷拉應(yīng)力還達(dá)不到控制應(yīng)力，這種方矩管要降低強(qiáng)度使用，而對(duì)于預(yù)應(yīng)力方矩管則必須采用雙控方法。

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超聲加工是利用超聲頻小振幅振動(dòng)的工具，并通過它與方矩管之間游離于液體中的磨料對(duì)被加工表面的捶擊作用，使材料表面逐步破碎的特種加工。超聲加工可用于方矩管的穿孔、切割、焊接、套料和拋光等工藝。由超聲發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電振蕩施加于超聲換能器上，將高頻電振蕩轉(zhuǎn)換成超聲頻振動(dòng)。超聲振動(dòng)通過變幅桿放大振幅，并驅(qū)動(dòng)以一定靜壓力壓在方矩管表面上的工具產(chǎn)生相應(yīng)頻率的振動(dòng)。工具端部通過磨料不斷地捶擊工件，天津無縫方管價(jià)格，使加工區(qū)的工件材料粉碎成很細(xì)的微粒，為循環(huán)的磨料懸浮液帶走，工具便逐漸進(jìn)入到工件中，加工出與工具相應(yīng)的形狀。

   超聲發(fā)生器由電源、振動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)床本體三部分組成。超聲發(fā)生器將50赫的交流電轉(zhuǎn)換為超聲頻電功率輸出，功率由數(shù)瓦至數(shù)千瓦，大可達(dá)10千瓦。通常使用的超聲換能器有磁致伸縮的和電致伸縮的兩類。磁致伸縮換能器又有金屬的和鐵氧體的兩種，金屬的通常用于千瓦以上的大功率超聲加工機(jī)；鐵氧體的通常用于千瓦以下的小功率超聲加工機(jī)。電致伸縮換能器用壓電陶瓷制成，主要用于小功率超聲加工機(jī)。變幅桿起著放大振幅和聚能的作用，按截面積變化規(guī)律有錐形、指數(shù)曲線形、懸鏈線形、階梯形等。機(jī)床本體一般有立式和臥式兩種類型，超聲振動(dòng)系統(tǒng)則相應(yīng)地垂直放置和水平放置。

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