減少了被氣流帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。對于需要回收溶劑的干燥過程,可以大大提高溶劑濃度。該企業(yè)在對干燥工藝特殊的個性化定制要求的同時,還十分注重整機(jī)運行的穩(wěn)定、干燥效果,能耗與操作費用。用于皂化廢水的槳葉干燥機(jī)設(shè)計完全達(dá)到了客戶標(biāo)準(zhǔn),滿足了客戶的需求,得到了客戶的強(qiáng)烈認(rèn)可。
因為在干燥器,低溫帶式污泥干燥機(jī)廠家,組織,根據(jù)材料和材料在干燥的過程中,不同的物理和化學(xué)性質(zhì)的特點,這樣你就可以取得更好的效果,預(yù)熱裝置包括污泥干燥機(jī),底部的干身體包括干燥料斗頂部的設(shè)置。所述的蓋板上至少有三塊與干燥料斗相連,所述的污泥還用于預(yù)熱從干燥槽流出的污泥的熱量,從而縮短干燥時間,節(jié)約能源。
添加破碎機(jī),進(jìn)一步破碎干燥物料,使污泥干燥機(jī)比表面積增加2-3倍。這樣,在相同的熱能條件下,由于材料與熱風(fēng)之間的熱交換面積增加,熱效率將提高2-3倍。
在對設(shè)備的開發(fā)和研制上,臨沂低溫帶式污泥干燥機(jī),一直秉承著吸收國外技術(shù)和經(jīng)驗,在通過大量的實踐經(jīng)驗、客戶的使用和反饋,根據(jù)國外技術(shù)的吸收和研究,對圓盤干燥機(jī)做出了關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新及改進(jìn)設(shè)計:
(1)引進(jìn)國外圓盤槳葉技術(shù),改進(jìn)設(shè)計并已大批量生產(chǎn)成功應(yīng)用;
(2)軸承座整體管件設(shè)計及整體車加工,增設(shè)冷卻裝置;
(3)筒體、軸承、軸均設(shè)計熱膨脹自由滑動,主機(jī)整體框架設(shè)計,設(shè)備不變形,容易運輸及運行;
(4)整體加強(qiáng)型設(shè)計,強(qiáng)度及使用壽命更有保障;
(5)換熱片為圓盤整體焊接,強(qiáng)度更好不易磨損泄露;刮泥板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè),低溫帶式污泥干燥機(jī)生產(chǎn)廠家,每個圓盤4至8個抄板翻抄性能更佳,自動清理對軸盤片污泥保證換熱效果;
(6)結(jié)構(gòu)設(shè)計更緊湊,單臺面積可設(shè)計250m2 以上;
(7)特有的加工及裝配工藝,使設(shè)備的同心度更有保障,低溫帶式污泥干燥機(jī)公司,兩端密封性能更;
(8)可根據(jù)不同情況,設(shè)計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型;
(9)熱介進(jìn)入軸旋轉(zhuǎn)接頭形式,為一頭進(jìn)蒸汽另一頭出冷凝水形式,該工藝解決了因熱介質(zhì)短路傳動端葉片不傳熱現(xiàn)象。
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