氫氧化鈣設(shè)備消化時(shí)間受粒度石灰及水溫的影響實(shí)驗(yàn)為了改進(jìn)和優(yōu)化氫氧化鈣設(shè)備的工藝，提高氧化鈣的轉(zhuǎn)化速率，對(duì)石灰進(jìn)行了不同粒度及消化水溫度對(duì)氫氧化鈣設(shè)備消化時(shí)間影響的試驗(yàn)。一、石灰粒度對(duì)氫氧化鈣設(shè)備消化時(shí)間的影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果見下表1。從表1的數(shù)據(jù)可以看出，石灰粒度越大，七臺(tái)河氫氧化鈣生產(chǎn)線圖片，消化時(shí)間越長(zhǎng)；石灰粒度越小，消化時(shí)間越短。石灰粒度對(duì)消化時(shí)間的影響石灰粒度對(duì)石灰消化時(shí)間的影響圖2 石灰粒度對(duì)消化時(shí)間的影響二、消化水溫度對(duì)石灰消化時(shí)間的影響采用本地生產(chǎn)十—十五毫米粒度的石灰，以不同溫度的水進(jìn)行消化。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，石灰在消化過程中，水溫度直接影響到石灰消化速度，在同樣粒度條件下，水溫度越高，石灰的消化時(shí)間就越短。同時(shí)水溫度也決定生產(chǎn)氫氧化鈣的質(zhì)量、體積重量的比例。消化溫度對(duì)氫氧化鈣設(shè)備消化時(shí)間的影響見下圖3。消化溫度對(duì)消化時(shí)間的影響三、實(shí)驗(yàn)結(jié)果以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，采用的石灰較佳粒度為十至十五毫米，消化溫度以80攝氏度為宜。石灰粒度過小會(huì)把石灰內(nèi)的煤渣、碳酸鈣等雜質(zhì)混合在當(dāng)中，在粉碎消化和選粉過程中，很難將其分離，從而降低氫氧化鈣含量。所以根據(jù)原材料和產(chǎn)品質(zhì)量的要求，適當(dāng)調(diào)整石灰粒度，以生產(chǎn)保質(zhì)保量的產(chǎn)品。消化水溫度過高，不但影響氫氧化鈣設(shè)備設(shè)施的安全性，也使氫氧化鈣的比表面積減少，導(dǎo)致消化不完全。

氫氧化鈣設(shè)備技術(shù)如何體現(xiàn)近年來在氫氧化鈣設(shè)備的生產(chǎn)及方面可以說是下了大工夫的，下面，就結(jié)合產(chǎn)品來跟大家進(jìn)行針對(duì)性的分析吧。1、全部自動(dòng)化，HY-2400型氫氧化鈣生產(chǎn)線圖片，氫氧化鈣設(shè)備是由多套機(jī)器共同組成的，在生產(chǎn)中各個(gè)部分有機(jī)結(jié)合、配套生產(chǎn)，由于結(jié)合技術(shù)，操作人員只需按下相應(yīng)的控制按鈕即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，全套氫氧化鈣生產(chǎn)線圖片，操作極為方便，生產(chǎn)效率極高。2、對(duì)組成部分進(jìn)行研發(fā)革新，比如采用多級(jí)消化原理，使原料經(jīng)過不同消化器的加工，得到更為充分的化解，從而使氫氧化鈣設(shè)備的加工質(zhì)量更高。氫氧化鈣設(shè)備與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝區(qū)別優(yōu)勢(shì)?優(yōu)勢(shì)①： 答：在國(guó)內(nèi)，氫氧化鈣的生產(chǎn)工藝，目前大部分仍以手工作坊生產(chǎn)為主。能機(jī)械化，規(guī)模化生產(chǎn)的氫氧化鈣生產(chǎn)企業(yè)。手工作坊生產(chǎn)的氫氧化鈣主要用于低端市場(chǎng)，如污水處理、灰鈣行業(yè)、膩?zhàn)臃鄣刃袠I(yè)。傳統(tǒng)的氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)效率很低，能耗大，還有大量的煙氣的排放。因此作為設(shè)備的生產(chǎn)廠家都在積極，氫氧化鈣設(shè)備，成套氫氧化鈣生產(chǎn)線圖片，各顯神通都在向生產(chǎn)方向發(fā)展，而我們公司生產(chǎn)的氫氧化鈣生產(chǎn)線，小型生產(chǎn)氫氧化鈣設(shè)備，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)際生產(chǎn)，客戶也真正感受到了氫氧化鈣生產(chǎn)線的使用優(yōu)勢(shì)。一、生產(chǎn)多樣化產(chǎn)品，滿足各個(gè)行業(yè)客戶的需求。我們使用的氫氧化鈣生產(chǎn)線可以生產(chǎn)氫氧化鈣的規(guī)格有3T/h、6T/h、10T/h、15T/h、20T/h，這些氫氧化鈣規(guī)格就滿足了大部分客戶的需求，氫氧化鈣設(shè)備，這樣也為我們?cè)黾恿丝蛻羧后w。二、氫氧化鈣生產(chǎn)線煙氣排放量少，是一種非常的生產(chǎn)設(shè)備。這一點(diǎn)符合了我國(guó)所提倡的，受到的支持。三、的氫氧化鈣生產(chǎn)線的機(jī)械化程度增加，很多工藝由電腦控制，這樣就減少了人工控制的弊端。熟練的工人可以生產(chǎn)出更加標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，但是新工人生產(chǎn)的產(chǎn)品不夠標(biāo)準(zhǔn)，這樣就導(dǎo)致了產(chǎn)品的不一致。而由電腦控制的生產(chǎn)線，受工人熟練程度影響不大，都是標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品。這樣的生產(chǎn)線是很適應(yīng)現(xiàn)在社會(huì)的：人工成本增加、員工的流動(dòng)性強(qiáng)。

氫氧化鈣消石灰設(shè)備簡(jiǎn)述氫氧化鈣消石灰設(shè)備怎么樣呢?氫氧化鈣生產(chǎn)線整套設(shè)備大體分為氫氧化鈣消化系統(tǒng)簡(jiǎn)稱石灰消化器和選粉系統(tǒng)。氫氧化鈣的氫氧化鈣消石灰設(shè)備——石灰消化器分單軸攪拌和雙軸攪拌兩類，每類又分串聯(lián)式和組合式兩種形式。每種都是由動(dòng)力裝置、攪拌槽體、攪拌軸、耐磨攪拌葉片、噴淋裝置、除塵裝置等組成。消石灰設(shè)備又分為一級(jí)消化或多級(jí)消化，石灰消化器的選擇可根據(jù)用戶實(shí)際需求合理選擇一級(jí)或多級(jí)。選粉系統(tǒng)選粉機(jī)采用循環(huán)風(fēng)密閉結(jié)構(gòu)，使處置風(fēng)流很少，相應(yīng)對(duì)分選的粉體物集中分選而分離。選粉機(jī)根據(jù)物料的不同比重和不同的漂浮能力。定時(shí)交替排渣，提高了灰鈣的品象和純度。而消石灰設(shè)備也保證了產(chǎn)品能夠滿足市場(chǎng)更高的指標(biāo)要求。氫氧化鈣消石灰設(shè)備科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)使新型選粉機(jī)設(shè)備動(dòng)力小而產(chǎn)量高;產(chǎn)品細(xì)度穩(wěn)定，通篩率高;給用戶創(chuàng)造了豐厚的利潤(rùn)空間，有主機(jī)、風(fēng)機(jī)、分析機(jī)、集粉器、管道、彎頭、電控系統(tǒng)組成。