微通道反應器是如何控制反應溫度和時間的
1 對反應溫度的控制:微反應設備極大的比表面積決定了微通道反應器有極大的換熱效率,即使是反應瞬間釋放出大量熱量,微通道反應器也可及時將其導出,維持反應溫度穩(wěn)定。而在常規(guī)反應器中的強放熱反應,由于換熱效率不夠高,常常會出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。而局部過熱往往導致副產(chǎn)物生成,這就導致收率和選擇性下降。而且,在生產(chǎn)中劇烈反應產(chǎn)生的大量熱量如果不能及時導出,會導致沖料事故甚至發(fā)生boom。
2 對反應時間的控制:常規(guī)的批次反應,往往采用將反應物逐漸滴加的方式來防止反應過于劇烈。這就使一部分物料的停留時間過長。而在很多反應中,反應物、產(chǎn)物、或中間過渡態(tài)產(chǎn)物在反應條件下停留時間一長就會導致副產(chǎn)物的產(chǎn)生,使反應收率降低。而微通道反應器采取的是微管道中的連續(xù)流動反應,可以控制物料在反應條件下的停留時間。一旦達到反應時間就立即將物料傳遞到下一步反應,或終止反應,這樣就有效避免了因反應時間長而導致的副產(chǎn)物。
微反應器技術的硬件設備配備
硬件部分包括微反應器設備和配套設備。微反應器設備從材質(zhì)的角度可分為金屬材質(zhì)和非金屬材質(zhì)、碳化硅材質(zhì),從通道設計的角度可分為簡單通道和復雜通道。
微反應的企業(yè)應用盡管目前企業(yè)工藝研發(fā)在向工業(yè)化轉(zhuǎn)移的過程中成功率并不是特別高,但是微反應器的工業(yè)化應用仍然是“初i戰(zhàn)告捷”。目前,已經(jīng)有多套工業(yè)化微反應器裝置正在運行,比如金德碳化硅反應器的應用。
反應器工藝開發(fā)
工藝開發(fā)案例,包括硝化、氯化、重氮化、過氧化。
微通道反應器應用已成趨勢
微通道反應器具有特別的通道結(jié)構(gòu),顯著提高流體混合程度,增強傳質(zhì)性能,提高總傳熱效率,適用于多種低溫、高溫、高危、非均相等化學反應。微通道反應器可采用各種金屬材質(zhì)及碳化硅材質(zhì)加工制造,金屬材質(zhì)可耐壓至10MPa。
微通道反應器根據(jù)工藝情況為客戶量身定制良好的微通道反應裝置,縮短反應時間,微通道反應器廠家,減少溶劑用量,提高反應選擇性,提高產(chǎn)品收率及產(chǎn)品純度,消除安全隱患,降低環(huán)境污染,完成實驗室研發(fā)到工業(yè)化生產(chǎn)的對接,為客戶提供服務。微通道反應器金屬有機多步化學合成,應對不穩(wěn)定中間產(chǎn)物難題。
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