熱軋機(jī)這一欄目,今天又到了文章更新的時(shí)間了,所以下面,小編就帶領(lǐng)大家來(lái)繼續(xù)進(jìn)行這方面的知識(shí)學(xué)習(xí),具體來(lái)講的話,是以問(wèn)答形式來(lái)進(jìn)行,以便有好的學(xué)習(xí)效果,并且可以提高學(xué)習(xí)效率,從而使自己受益匪淺。
1.熱軋機(jī),其可以用來(lái)生產(chǎn)腳手架用的鋼管嗎?
答:熱軋機(jī),其是可以用來(lái)生產(chǎn)腳手架用的鋼管的。
2.熱軋機(jī)軋制前,是否需要先對(duì)軋輥預(yù)熱???
答:這是肯定要的,不然的話,軋輥會(huì)斷的。其預(yù)熱,一般是用厚板來(lái)進(jìn)行,溫度預(yù)熱到60度左右就可以了。
3.熱軋輥直徑大小會(huì)對(duì)軋制產(chǎn)生影響嗎?
答:這是肯定會(huì)有影響的,所以說(shuō),其直徑不能相差太大,以免影響到軋制。
半連續(xù)熱軋機(jī)功率增大特點(diǎn)1、錠坯重量大。為了提高生產(chǎn)率和成品率,目前錠坯的重量已達(dá)到20t~30t。要將這么厚的錠坯迅速減薄至要求厚度,必須使道次壓下量增加。因此要求熱軋機(jī)的軋制力和軋制力矩增加,故熱軋機(jī)的功率必須增加至足夠大,且牌坊強(qiáng)度提高。
2、冶金性能均一性要求高。目前熱精軋產(chǎn)品的小的厚度已達(dá)到2mm以下,為了保證帶材的冶金性能的均一性,必須對(duì)軋制階段帶材的溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制,使熱軋終了溫度恒定。生產(chǎn)易拉罐帶材的終軋溫度在320℃以上時(shí),可省去熱軋后的退火工序。但是要使厚錠坯熱軋至這樣薄的帶材還能穩(wěn)定地控制在所需的終軋溫度,熱精軋機(jī)組的軋制速度必須增大?,F(xiàn)在世界上熱精軋機(jī)組后一機(jī)架的高軋制速度已達(dá)到480m/mm以上。為滿足軋制速度增加的要求,熱軋機(jī)的功率也必須增大。
目前,江陰單向軋機(jī),絕大多數(shù)軋機(jī)所軋制的都是黑色金屬,但有色金屬、特別是銅和鋁也可用軋機(jī)加工。在軋鋼廠中,從均熱爐出來(lái)的鋼錠首先在初軋機(jī)或板坯軋機(jī)上加工,生產(chǎn)出大方坯、短條坯或扁坯。
然后把扁坯軋成鋼板和帶鋼,單向軋機(jī)價(jià)格,把方坯或短條坯軋成結(jié)構(gòu)鋼、型鋼和棒材。一般用熱軋加工大型材,而冷軋只用于截面變化較小的型材,單向軋機(jī)供應(yīng)商,使其表面狀態(tài)符合要求。經(jīng)過(guò)軋機(jī)的軋制以后,單向軋機(jī)廠,產(chǎn)品被切成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度,經(jīng)過(guò)捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。
軋機(jī)的運(yùn)用,機(jī)械化生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)雖然已經(jīng)減少了機(jī)器的軋壓事故,但是有些地方特別是在冷軋車間和精整工段,仍很容易發(fā)生事故。在冷軋中,特別是在不停機(jī)進(jìn)行清理的時(shí)候,有軋壓于兩根軋輥之間的危險(xiǎn)。
所以軋機(jī)的軋輥輥隙應(yīng)妥善防護(hù)并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督,防止不停機(jī)進(jìn)行清理;同時(shí)還要對(duì)剪切機(jī)、切料頭機(jī)、剪邊機(jī)的危險(xiǎn)部件進(jìn)行嚴(yán)格的防護(hù),否則會(huì)造成嚴(yán)重事故;而在帶鋼軋機(jī)和薄板軋機(jī)上,要特別注意防止工人被割傷。
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