近年來,在超細(xì)粉體生產(chǎn)中的過濾和洗滌工序得到了較好的應(yīng)用。張有新等在生產(chǎn)中采用微孔過濾機對粒度小、黏性大的超細(xì)碳酸鈷粉體進(jìn)行過濾和洗滌,洗滌用水單耗在4.0t/h,母液中金屬鈷的含量為20mg/L。
過濾、洗滌“二合一”設(shè)備是在過濾、洗滌、干燥“三合一”設(shè)備的基礎(chǔ)上簡化后的產(chǎn)品。在一個密閉容器內(nèi)完成過濾、洗滌二道工序,主要用于醫(yī)藥行業(yè),解決了產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn),特別適應(yīng)洗滌效果要求較高的物料,并且能夠減輕操作過程的勞動強度,減少了成品的損耗。
根據(jù)精細(xì)化工行業(yè),精烘包生產(chǎn)線工藝要求開發(fā)的新一代攪拌型脈沖真空干燥機,整合的工藝和制造技術(shù),可以處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料,尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或性溶劑的產(chǎn)品。單錐真空干燥機是批次操作,濕物料進(jìn)入烘干機后,運用夾套、攪拌加熱進(jìn)行干燥。高真空設(shè)計對干燥溫度敏感的物料來說其優(yōu)勢顯著,并具有熱傳導(dǎo)能力、快速干燥,同時又兼具低能耗的特色。
高純度大米蛋白分離提取的過濾洗滌干燥機生產(chǎn)工藝將米粒用堿液浸泡,提取率高,降低原料大米先粉碎后浸泡的高能耗;同時由于干燥方法不同,更有利于保證產(chǎn)品的溶解性、起泡性和乳化性等功能特性的發(fā)揮。聯(lián)產(chǎn)高純度大米淀粉和大米蛋白的方法,其包括下列步驟:
(1) 用自來水清洗大米,米水重量比為1:2~1:6,水洗1~3次;
(2) 將洗凈的大米用濃度為0.1%~0.5%的NaOH溶液按固液比為1:1.5~1:2.5混合,于室溫下浸泡并攪拌1h~4h;
(3) 用膠體磨磨漿,膽固醇過濾洗滌干燥三合一,使米漿細(xì)度為60目~150目,沉降、分離得上清液和沉淀1;
(4) 用過濾洗滌干燥機,將膠體磨所得上清液用鹽酸調(diào) pH 至4.5~5.5,沉降、分離得沉淀2,向所得沉淀2中加入淀粉酶或糖化酶,于40℃~55℃,水解10min~30min后,沉降、分離得沉淀3;
(5) 在過濾洗滌干燥機中,將沉淀3按料水重量比為1:2~1:8的量加水并不斷攪拌,沉降、分離得沉淀4,重復(fù)該步驟3~5次,直至得到pH為中性的沉淀4,將沉淀4干燥,即為高純度的大米蛋;
(6) 將膠體磨磨漿所得沉淀1用堿性蛋白酶純化,分離得沉淀5,用鹽酸將沉淀5的pH調(diào)至中性,再用乙醇純化,沉降、分離后得沉淀6;
(7) 將沉淀6按料水重量比為1:2~1:6的量加入自來水,反復(fù)水洗2~5次,沉降、分離得沉淀7,將所得沉淀7干燥,得到高純度的大米淀粉。
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