應(yīng)用范圍：

除渣劑在鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等有色金屬合金的熔煉進(jìn)程中，可對熔煉進(jìn)程構(gòu)成的難以處置的溶渣停止調(diào)劑，并使之集聚凝聚成稀薄適合塑性的渣層。從而便利、完好、潔凈地肅清熔煉進(jìn)程中構(gòu)成的爐渣。防止鑄件還夾渣，下降鑄件廢品率。進(jìn)步熔煉金屬的應(yīng)用率，進(jìn)步鑄件質(zhì)量，下降能耗，延長操作周期，便利操作。由必定巨細(xì)粒度的珍珠巖礦砂，覆蓋劑廠家，經(jīng)特別加工處置后，撒在剛出爐的鋼(鐵)水表層，體積敏捷收縮4-30倍，具有排渣、保溫等特色。

什么樣的除渣劑才算好？

1.耐高溫性能及高溫下不熔化，避免與鐵水融合在一起，形成釉子，如果與鐵水融合什么除渣劑也打不出來。等澆注后鑄件冷卻就可以看出來了。

2.鋪展性能及在相同溫度下可以決定除渣劑的用量，除渣劑能迅速的鋪展開，形成一張“圓餅”狀。如果這個性能不好就要多用。

3.。粘結(jié)度當(dāng)除渣劑形成“圓餅狀”時，就需要一次性的把廢挑出，為了防止在挑出過程中這張“圓餅”碎了，這時就需要產(chǎn)品的粘結(jié)度。（具體可查看啟聯(lián)鑄材《你未必知道的煉鋼除渣劑的使用“小技巧”》的相關(guān)介紹）

4.保溫性能由于澆注時各種工藝的要求不一樣，好多鐵水都需要保溫，以至于在澆注時溫度保持在合理的技術(shù)要求之內(nèi)。達(dá)到產(chǎn)品的理想要求。

5.環(huán)保無污染使用后產(chǎn)生的氣體對人體無害。任何一種除渣劑能把這些特性結(jié)合在一起就是好除渣劑。

后提醒一點，在扒渣時，由于除渣劑接觸金屬液會迅速膨脹，形成保溫層，使得上層除渣劑溫度偏低，反應(yīng)不充分，請用適當(dāng)?shù)陌窃ぞ?，輕微攪拌渣層，使除渣劑和渣層充分接觸，達(dá)到j(luò)聚渣效果。

合理有效的使用鑄造除渣劑 保障鑄件質(zhì)量

鑄造除渣劑是煉鐵、鋼的目前g效聚渣、除渣的材料。熔煉過程中抓渣、扒渣是一項非常重要的工藝操作，合理有效的使用鑄造除渣劑，可讓熔渣迅速聚成，保證了鐵、鋼液的純凈。那么如何才算是合理有效的使用呢？首先我們要了解除渣劑的特性。

鑄造除渣劑的主要特性：1、鑄造除渣劑能聚集鑄造液中各種熔渣和雜質(zhì)，保證鋼、鐵水的純凈度。

2、排渣十分簡單方便，不留零散漂浮物，不沾包，除渣過程中不損壞包壁、爐壁。

3、鑄造除渣劑保溫好，亦可作為覆蓋劑使用，減少合金元素的流失。

4、減少金屬液中磷、硫等有害元素。

5、消除鑄件中的夾渣，覆蓋劑多少錢，提g鑄件質(zhì)量和使用性能，降低鑄件廢品率。

6、與鋼、鐵水接觸反應(yīng)平穩(wěn)、不飛濺、無d無味、不產(chǎn)生、不影響人體健康。

y效的使用鑄造除渣劑的方法：在電爐熔煉時，注意等到金屬液化清后，在金屬液的表面撒一點除渣劑進(jìn)行初步去渣，然后再撒一薄層，將其覆蓋在金屬液的表面，因為這樣可以起到保溫和聚渣雙重作用，出爐前扒渣?；蛘咪撍鏊残校梢栽跐舶撞咳錾僭S除渣劑。在這里要說明一點，在鑄鐵出水前，一定不要在澆包底部放除渣劑，以免影響球化孕育效果。在澆包內(nèi)鐵水上表面撒少許除渣劑，扒渣后，再撒少許覆蓋即可澆注。

除渣劑不揚塵，同時也不含有毒物質(zhì)，不但改善了工作環(huán)境，還減少了工人患職業(yè)病的風(fēng)險。能吸附金屬液中的夾雜物，并形成一層薄殼，起到集渣、除渣的效果。有利于鋼水、鐵水等的凈化，提g鑄件的質(zhì)量。

鑄造行業(yè)的功臣--鑄造除渣劑

工件鑄造中怕的就是在其中混入一些雜質(zhì)，覆蓋劑公司，這樣會對鑄件造成直接的影響，比如在很大的程度上影響逐漸的品質(zhì)。但是在鑄造的過程中如果添加鑄造除渣劑的話就會避免這一問題的出現(xiàn)，因為除渣劑可以把注漿中的雜質(zhì)吸附出來，保證鑄件的純度。

鑄造行業(yè)的功臣--鑄造除渣劑

除渣劑本是鑄造材料里面很不起眼的小鋪料，比如在以前手工造型，使用人工抬鐵水包的時期所使用的除渣劑，鑄造廠僅僅考慮的是只要能拔去鐵水上的浮渣就可以；而在當(dāng)今大部分使用自動造型線生產(chǎn)的車間所使用的除渣劑，其必須要求除渣劑軟化結(jié)膜時間短，安徽覆蓋劑，反應(yīng)速度快，揚塵小，必須縮短鐵水從爐子里出來到澆注期間的時間，以滿足快速的生產(chǎn)流程和避免球化等。

在鑄造技術(shù)不斷革新的時代，新的鑄造設(shè)備和鑄造工藝不斷地被應(yīng)用，大型的鑄造自動造型線在國內(nèi)得到了快速的推廣和使用。與此同時，對于影響到鑄件球件等級，延伸率等指標(biāo)的熔煉效率，澆注時間等的要求也隨之不斷調(diào)整；技術(shù)的進(jìn)步對傳統(tǒng)的鑄造材料也提出了新的要求。