收平收光初次收平：使用抹光機(jī)進(jìn)行初次收平，確保金剛砂與混凝土初步結(jié)合。第二次撒布（如需要）：根據(jù)地面情況，可能需要第二次撒布金剛砂，方向垂直于次撒布。終收光：等地面硬化到無(wú)明顯變化時(shí)，用拋光機(jī)進(jìn)行收光，重復(fù)拋光兩次，縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。邊角處需用手工抹刀進(jìn)行收光。五、養(yǎng)護(hù)噴養(yǎng)護(hù)劑或?yàn)⑺菏┕ね瓿珊?小時(shí)，可噴養(yǎng)護(hù)劑或?yàn)⑺M(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)周期：養(yǎng)護(hù)周期一般為7-15天，期間需避免重物碰撞和水浸泡。六、注意事項(xiàng)混凝土澆筑時(shí)，注意控制塌落度在75到100mm之間，電子廠無(wú)縫磨石地坪，厚度在3厘米以上。撒布金剛砂時(shí)，注意均勻拋灑，避免用力過(guò)大導(dǎo)致材料浪費(fèi)或地面不平整。收光時(shí)，注意拋光機(jī)的使用技巧，確保地面光滑且耐磨。

涂刮防靜電環(huán)氧面層配制面層涂料：按配方配制防靜電環(huán)氧面層涂料，確保涂料質(zhì)量。涂刮面層：將配制好的面層涂料涂刮在導(dǎo)電網(wǎng)格之上，形成平滑且具有防靜電效果的地面。施工后注意保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，以保證涂層的外觀效果。七、拋光處理拋光地面：根據(jù)需求，使用機(jī)械設(shè)備對(duì)地面進(jìn)行拋光處理，以增強(qiáng)地面的光亮度和平整度。八、施工完成與養(yǎng)護(hù)施工完成：等待地面完全固化后，環(huán)氧防靜電地坪施工完成。養(yǎng)護(hù)管理：施工完成后進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)管理，保持地面濕潤(rùn)，防止因水分蒸發(fā)過(guò)快而產(chǎn)生的收縮裂縫。一般情況下，24小時(shí)后方可上人，72小時(shí)后方可重壓（以25℃為準(zhǔn)，低溫時(shí)開(kāi)放時(shí)間需適度延長(zhǎng)）。通過(guò)以上施工工藝步驟，可以確保環(huán)氧防靜電地坪具有優(yōu)良的防靜電性能、耐磨耐壓性能、耐化學(xué)性能和裝飾性能，倉(cāng)庫(kù)無(wú)縫磨石地坪，滿足各種需要防靜電的場(chǎng)合使用要求。

環(huán)氧防靜電地坪施工工藝主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟，以下是對(duì)每個(gè)步驟的詳細(xì)解釋和歸納：

一、前期準(zhǔn)備地面處理：清理地面上的灰塵、油污等雜質(zhì)，確保地面干凈無(wú)污。修補(bǔ)地面的裂縫和不平整之處，保持地面平整。測(cè)定基層含水率，確保含水率低于8%。對(duì)基層平整度進(jìn)行檢查，偏差應(yīng)小于2mm。二、涂刷底涂層配制底涂涂料：按照配方配制底涂涂料，食品廠無(wú)縫磨石地坪，確保涂料的質(zhì)量。涂刷底涂：使用工具進(jìn)行刮涂，確保底涂涂料充分浸潤(rùn)基材。一般底涂需要刮涂2-3道，以增加強(qiáng)度。三、鋪設(shè)銅箔網(wǎng)和接地銅箔鋪設(shè)：待底涂層固化后，鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)。銅箔粘貼應(yīng)平整牢固，并需與室內(nèi)接地端子連接。銅箔鋪設(shè)一般采用井型或網(wǎng)格型鋪設(shè)方式，以有效排除累積的靜電。四、涂刮中涂層配制中涂材料：將配料攪拌均勻，確保中涂材料的質(zhì)量。涂刮中涂層：刮涂多遍達(dá)到所需厚度，江門無(wú)縫磨石地坪，刮涂時(shí)應(yīng)先里后外，逐層退至房間出口處。干燥后需打磨平整。五、鋪設(shè)導(dǎo)電網(wǎng)格導(dǎo)電網(wǎng)格鋪設(shè)：在中涂層之上鋪設(shè)導(dǎo)電網(wǎng)格，確保電荷能夠有效地傳導(dǎo)到地下。導(dǎo)電網(wǎng)格可以使用導(dǎo)電銅箔或其他導(dǎo)電材料制成。