蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達(dá)到2.2億元，醫(yī)療器械磨具廠家，座落于歷史文化名城蘇州，是國(guó)內(nèi)有名的家電、汽車模具制造企業(yè)、汽車協(xié)會(huì)會(huì)員、高新技術(shù)企業(yè)、青島模具協(xié)會(huì)會(huì)員、蘇州市湖南商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位、木瀆商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位，專注從事沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造、交付服務(wù)，并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù)，具備25T~1250T沖壓設(shè)備。

連續(xù)拉伸模具計(jì)劃要求模具零件要有足夠的強(qiáng)度，質(zhì)料的選定不可以有誤。模具應(yīng)以免有與機(jī)構(gòu)無關(guān)的外部凸、凹片面，外部應(yīng)有倒棱。準(zhǔn)則上導(dǎo)柱安裝在下模并闊別操縱者，模具中間力靠近模柄中間線，導(dǎo)向定位等緊張部位要使操縱者看得清楚。計(jì)劃要思量到操縱、調(diào)解、安裝、修理、搬運(yùn)和蘊(yùn)藏利便，對(duì)操縱人員相對(duì)安全，除此以外，醫(yī)療器械模具設(shè)計(jì)，平時(shí)我們還需留意如下事變。

1、要合理地確定工步數(shù):連續(xù)拉伸模具的工步數(shù)等于剖釋的單工序之和;

2、在沖孔與落料工序次序放置時(shí)，應(yīng)把沖孔工序放在前方，這樣不但可以確保帶料的干脆送進(jìn)，并且又可借助沖好的孔來作為導(dǎo)正定位孔，以進(jìn)步工件的精度。

3、在沒有圓形孔的工件中，為了進(jìn)步送料步距的精度，可以在凹模的首i次步序中計(jì)劃有工藝孔，以使此工藝孔作為導(dǎo)正定位，進(jìn)步?jīng)_件精度。

4、同一尺寸基準(zhǔn)的精度要求較高的差別孔，在不影響凹模強(qiáng)度的環(huán)境下，醫(yī)療器械磨具廠，應(yīng)放置同一工步成形。

因?yàn)槠嚲苣＞呤且环N比較大型的，同時(shí)相對(duì)來說形狀較為復(fù)雜的注塑模具，所以，在生產(chǎn)的時(shí)候特別要注意的，就是要合理的去選擇注塑成型的道路，畢竟在這樣的一種大型模具當(dāng)中，如果只有一個(gè)注塑通道的話，那很有可能會(huì)出現(xiàn)材料前后凝結(jié)時(shí)間不一，導(dǎo)致出現(xiàn)分層或者是開裂等等的現(xiàn)象，應(yīng)該選擇多個(gè)不同的成型道路，同時(shí)進(jìn)行注射才能夠保證出來優(yōu)i質(zhì)注塑模具。

排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)：模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量很重要。人們常常忽視溢流通道由進(jìn)來的金屬液過早堵死的現(xiàn)象。要采用合理的結(jié)構(gòu)，使金屬液先流進(jìn)溢流槽的較深的部位，保證排氣孔在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)一直是通的。此外，溢流槽應(yīng)設(shè)有頂料桿，以排除溢流槽中的金屬。

模具溫度：壓鑄模的溫度是影響鑄件質(zhì)量的一個(gè)重要因素。模溫不當(dāng)，不但影響壓鑄件的內(nèi)外質(zhì)量(如鑄件產(chǎn)生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓鑄模出現(xiàn)龜裂，使鑄件表面形成難以清除的網(wǎng)狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質(zhì)量。以鋁合金為例，醫(yī)療器械模具，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐中，總結(jié)得出模具好的溫度應(yīng)控制在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這一范圍內(nèi)有利于獲得優(yōu)i質(zhì)高產(chǎn)鑄件。

模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預(yù)熱冷卻裝置，這些裝置是按照要求用油作介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱和冷卻的。