中頻電爐的烘爐焙燒全過程
中頻電爐爐襯烘爐與燒結(jié)焙燒過程,主要是將石英→石英→磷石英→方石英轉(zhuǎn)變過程。隨升溫速度變化,階段500℃以下時,軸類中頻透熱爐原理,主要是排除水分,包括硼酸變?yōu)榕痿懦鼋Y(jié)晶水,石英處于松散狀,水蒸汽易透出,但爐襯四周妨礙蒸汽外逸。因此,前期速度可快點。因為400℃左右為保溫排氣階段,應(yīng)保持1h。進入500~650℃期間,硼酸開始變化,低溫石英開始轉(zhuǎn)變,周界出現(xiàn)液相。為防止硼酸蒸發(fā)轉(zhuǎn)移,應(yīng)加快升溫速度。850~1250℃,石英開始向鱗石英轉(zhuǎn)變,進入初步燒結(jié),應(yīng)減慢升溫速度。1250℃石英激烈轉(zhuǎn)變?yōu)轺[石英,超過1470℃逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞?,膨脹開裂傾向很大,應(yīng)慢速升溫。在1500℃~1550℃,保溫2~3h。烘爐期間,應(yīng)注意以下事項。①烘爐結(jié)束后,SiO2多晶轉(zhuǎn)變十分緩慢,靠鐵水為燒結(jié)層,中間為過渡層,近感應(yīng)器為松散層。即使烘爐燒結(jié)完成,那也是表層很薄一層。使用前,應(yīng)嚴格控制溫度變化,防止溫度大起大落,產(chǎn)生裂紋,影響坩堝壽命??窟@種結(jié)構(gòu)能防止透燒開裂,保持爐襯整體性和可靠性。②爐料要低碳少銹,低溫緩慢升溫,高溫滿爐燒結(jié)。出一爐鐵水時,先倒出容量的1/3后重新加滿,再倒出容量的1/2重新加滿,第3次全部倒完。停爐后用石棉布把爐口封好,減少供水量,延緩冷卻速度避免產(chǎn)生裂紋。③新筑好的爐襯必須連續(xù)使用7-8爐以上,以便燒結(jié)層的形成。此階段,由于爐襯中仍有水汽,燒結(jié)層沒有完全形成。為防止對感應(yīng)圈絕緣的影響,爐襯強度較差,所以送電不超過額定功率85%,以減少金屬液在磁場攪拌時沖刷坩堝。
中頻感應(yīng)爐的發(fā)展歷程
中頻感應(yīng)爐比工頻感應(yīng)爐具有更多優(yōu)點,它適合熔煉各種鑄鐵,特別適合熔煉合金鑄鐵和球墨鑄鐵,近年來在鑄鐵生產(chǎn)中已愈得到廣泛的應(yīng)用。該爐生產(chǎn)率高、節(jié)能省電且有較大生產(chǎn)靈活性,對于諸如鋼鐵冶金企業(yè)等行業(yè)機修廠及其他單件小批量生產(chǎn)極為有利;它自動化程度高且配有雙供電電源與控制系統(tǒng),同時具有熔煉和保溫的功能,對于諸如鑄鐵管生產(chǎn)的連續(xù)作業(yè)也很適用,其應(yīng)用前景必然看好。
中頻透熱爐設(shè)備用途:
鍛前加熱:應(yīng)用于齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產(chǎn)品鍛前加熱工藝;
在線加熱:管道防腐噴涂、棒料藍脆下料、鋼(絲)管在線調(diào)質(zhì)等工藝;
局部加熱:U型栓折彎、滾筒熱裝配、鋼管彎管等生產(chǎn)加熱工序。
中頻透熱爐性能特點:
工件加熱速度快、氧化脫碳少,鍛件質(zhì)量好;
工件加熱長度、速度、溫度等可控制;
感應(yīng)器爐體一體化設(shè)計,不同的感應(yīng)器設(shè)計有快換接頭,更換簡單方便;
節(jié)能優(yōu)化設(shè)計,能耗低、,比燒煤生產(chǎn)成本低;
符合環(huán)保要標,污染小,同時還減少了工人的勞動強度。
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