空氣聲波清灰器的特點

1. 采用非可燃氣體，克服了燃氣激波吹灰器系統(tǒng)泄漏或爐膛煙氣回流所產(chǎn)生的不安全隱患。

2. 適用范圍廣，發(fā)電廠鍋爐燃氣吹灰器安裝，氣能脈沖激波吹灰器能適用于包括高溫過熱器在內(nèi)的所有區(qū)域，不受高溫段溫度和爐體正壓波動的影響。

3. 比其它吹灰器系統(tǒng)簡化，一套控制系統(tǒng)、一套壓縮空分配管道、一臺空氣壓縮機及激波發(fā)生器。

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鍋爐吹灰器中鍋爐換熱面要用到空氣吹灰器的必要性

鍋爐吹灰器一種清除鍋爐受熱面上積灰用的器具。常由吹灰管和操作閥門等部件組成。一般分別設置在鍋爐爐膛、水平煙道和尾部煙道等處的爐墻上。鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結焦是常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃，而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導熱系數(shù)比金屬管壁的導熱系數(shù)低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，嚴重時，甚至被停爐清洗和爆管，燃氣吹灰器安裝，致使運行周期大大縮短。鍋爐換熱面要進行除灰的必要性：    鍋爐運行過程中，燃料燃燒后會產(chǎn)生大量的灰粉，該灰粉一部分留在爐膛中，以排渣的形式排出，另一部分和高溫氣流一起進入尾部煙道。當帶灰煙氣流經(jīng)尾部煙道的各個換熱面時，石化廠燃氣吹灰器安裝，部分灰粒沉積到受熱面上形成積灰。

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吹灰器技術特點：

1.能處理高濃度的混合氣流。

2.與常規(guī)的二級除塵系統(tǒng)相比，具有結構合理、占地面積小、減少系統(tǒng)的總阻力、能耗低、投資少

3.的清灰方式和經(jīng)濟的清灰參數(shù)，充分體現(xiàn)了除塵器的和節(jié)能的優(yōu)化設計

4.視粉塵的特性而選擇的濾袋。

5.除塵器內(nèi)無運轉部件，維護方便。

袋式除塵器的工作原理

袋式除塵器含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經(jīng)導流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設定值（時間控制），通常處于關閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到較好值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

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