探傷無損檢測(cè)技術(shù)，橋梁無損探傷，是應(yīng)用超聲波、X射線、γ射線的原理和它們所具有的穿透能力來檢查材料內(nèi)部的缺陷。在工業(yè)上主要應(yīng)用于金屬材料的內(nèi)部裂紋檢查。

探傷方法有：磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等；其中渦流（包括超聲脈沖反射）法應(yīng)用廣。探測(cè)方法分類根據(jù)被檢工件材質(zhì)的不同，軌道無損探傷，可采用的探測(cè)方法主要有：

（1）磁應(yīng)法：利用鐵磁物質(zhì)的磁性對(duì)探頭產(chǎn)生交變的電磁場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)。該方法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，但靈敏度較低；缺點(diǎn)是只能用于非鐵磁物質(zhì)或?qū)Т怕实偷奈矬w表面缺陷的檢查。

（2）超聲波法：是利用聲波的直線傳播特性來進(jìn)行無損檢測(cè)的方法之一，其特點(diǎn)是頻率高（一般為20～20000Hz）、穿透力強(qiáng)、無接觸性損耗及噪聲小等；缺點(diǎn)是對(duì)被檢工件的形狀有一定要求且不能用來測(cè)量較深的缺陷。

（3）射線照相法：用X射線對(duì)工件進(jìn)行拍照從而獲得照片供分析研究的一種無損檢查手段；其優(yōu)點(diǎn)是無損檢測(cè)精度高且操作簡(jiǎn)便快速，但對(duì)被檢工件有一定的損傷；缺點(diǎn)是費(fèi)用較高。

（4）滲透法：將待測(cè)件浸沒在一定壓力的液體中或在真空條件下抽成真空后使待測(cè)部位與液體或空氣隔離并施加一定電壓而實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的無損檢驗(yàn)。

夾渣：

    點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似，條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀波幅不高，超聲波探傷波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動(dòng)，從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅不相同。

    這類缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過小，無損探傷檢測(cè)，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)，含硫、磷較多等。

    防止措施有：正確選用焊接電流，湖北無損探傷，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時(shí)必須層層**焊渣;并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等。

對(duì)于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點(diǎn)：

氣孔：

    單個(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個(gè)方向探測(cè)，反射波大體相同，但稍一動(dòng)超聲波探傷儀探頭就消失，密集氣孔會(huì)出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。

    產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時(shí)電流過大，電弧過長(zhǎng);埋弧焊時(shí)電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)太大;氣體保護(hù)焊時(shí)保護(hù)氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機(jī)械性能，特別是存鏈狀氣孔時(shí)，對(duì)彎曲和沖擊韌性會(huì)有比較明顯降低。

    防止這類缺陷防止的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。