齒輪加工性能和使用壽命的影響
1材料的選擇
齒輪應按照使用的工作條件選用合適的材料。齒輪材料的選擇對齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。
一般齒輪選用中碳鋼(如45鋼)和低、中碳合金鋼,如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。
要求較高的重要齒輪可選用38CrMoAlA氮化鋼,非傳力齒輪也可以用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等材料。
國外開發(fā)了一種模壓式感應淬火工藝,用于特殊齒輪,特別是傘齒輪和同步器齒套的淬火,武漢齒輪齒條,取得了。這種新工藝綜合了感應淬火和模壓式淬火的優(yōu)勢,可使畸變大大減小,并且可以減少或取消后續(xù)工序。而且,由于感應淬火采用水基冷卻液淬火,所以熱處理后的齒輪不需要清洗。同時,內(nèi)置的感應器不僅可以加熱淬火,還可以用來加熱回火零件而不需要附加的設備,因此生產(chǎn)成本大大降低。大齒輪的施焊:若采用手工操作,不僅工人的勞動強度大,且焊接質(zhì)量易受焊工技術水平的影響,因此大齒輪的焊接利用窄間隙埋弧焊機進行埋弧自動焊的工藝方案。焊材的選擇應考慮防止裂紋和保證接頭在動載荷條件下具有一定的塑性、韌性儲備。應采用低強匹配原則選用焊材。強度低的填充材料能降低接頭的拘束度,使裂紋的靈敏性下降,齒輪齒條廠,需降低預熱溫度,齒輪齒條費用,改變焊接條件。
大齒輪中幅板由家用梯子于受位置限制不易實現(xiàn)自動焊,因此沿用過去常用的半自動二氧化碳氣體保護焊。大齒輪的接頭坡口為單邊U形坡口,齒輪齒條參數(shù),厚度達50mm,輪緣和輪輻的焊縫處于剛性拘束條件下。為防止根部裂紋應采取抗裂性好的低氫型焊材。坡口底部角度小,宜選用焊條電弧焊的焊接方法。
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