大型精密工件的精磨和終磨
高硬度、高韌性立方氮化硼(CBN)是人類合成的硬度僅次于金剛石的超硬材料遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通剛玉與碳化硅磨料,因而具有更佳的切削能力、更鋒利
大型精密工件的精磨和終磨。這些工件使用普通磨料往往由于磨削溫度高而容易引起較大變形,上佳選是CBN砂輪。在自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床上大批量生產(chǎn)的工件如儀表和微型軸承零部件。
導(dǎo)熱性好。CBN熱導(dǎo)率可達(dá)剛玉砂輪的幾十倍到百倍,因而能將磨削熱迅速導(dǎo)出,減少工件熱變形。對(duì)熱傳導(dǎo)率低的材料磨削非常適宜。各種噴涂(焊)材料:鎳基、鐵基等;耐磨鑄鐵類材料:釩—鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等;鈦合金類:如TC4等。
選擇砂輪硬度的原則
選擇砂輪硬度的一般原則是:加工軟金屬時(shí),為了使磨料不致過早脫落,則選用硬砂輪。耐磨性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)。CBN砂輪磨削比可達(dá)3500—5500,比普通剛玉砂輪高百倍,比金剛石砂輪高3—5倍。
加工硬金屬時(shí),為了能及時(shí)的使磨鈍的磨粒脫落,從而露出具有尖銳棱角的新磨粒(即自銳性),選用軟砂輪。者是因?yàn)樵谀ハ鬈洸牧蠒r(shí),砂輪的工作磨粒磨損很慢,不需要太早的脫離;
在中國(guó),由于天然金剛石的含量稀缺,其價(jià)格一直居高不下,導(dǎo)致天然金剛 石鉆頭的產(chǎn)量一直在下滑,也隨著人造金剛石技術(shù)的不斷改進(jìn),其性能已經(jīng) 和天然金剛石十分接近,所以,天然金剛石鉆頭正在逐步退出中國(guó)市場(chǎng)。
磨邊輪的制造方法
磨邊輪,包括設(shè)置在安裝基板上的磨輪,安裝基板上設(shè)置有兩層及以上的磨輪。磨輪為內(nèi)外兩層,外層磨輪為金屬結(jié)合劑金剛石磨輪,電鍍金剛石鉆頭質(zhì)量好,內(nèi)層磨輪為樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪,內(nèi)層磨輪和外層磨輪同心布置。內(nèi)層磨輪和外層磨輪環(huán)狀設(shè)置。
內(nèi)層磨輪環(huán)狀連續(xù)布置,外層磨輪環(huán)狀均勻間斷或連續(xù)布置。安裝基板位于內(nèi)層磨輪所在位置設(shè)置有環(huán)狀裝配凹槽,該裝配凹槽連續(xù)或間斷設(shè)置。
制造方法是在金屬結(jié)合劑金剛石磨邊輪的內(nèi)層壓制一圈樹脂結(jié)合劑金剛石工作層,磨邊輪外層為金屬結(jié)合劑金剛石工作層,起粗磨邊作用,內(nèi)層為樹脂結(jié)合劑金剛石工作層,起精修磨邊作用;兩者共同粘附在同一塊安裝基板上.
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