注塑機螺桿是注塑機的重要部件,主要用于對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。
所有這些都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時,塑料對于機筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結(jié)果,而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設(shè)計結(jié)構(gòu)將直接影響到這些作用的程度。
料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段,在末端,即加料段,粒料在加熱和壓縮的過程中,會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜,粒料就不容易被輸送到前端。
加料段的材料必須被加熱到臨界溫度,以形成那層關(guān)鍵的熔體膜。然而,通常物料在加料段的停留時間很短,無法達到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機上發(fā)生。停留時間過短會造成聚合物的熔融和混合過程的不完全,從而導致螺桿打滑或失速。
等離子熔覆機選擇的等離子束為弱電解質(zhì)電弧,比亞弧焊機更集中,因此加熱速度更快,等離子堆焊機,以獲得更集中的離子束。 易操縱常規(guī)溫度不太高,為防止淬火變形。 當然,這與YAG激光發(fā)生器的加熱速率是無法相比的。由于低溫等離子體電弧是一項連續(xù)的工作,人體系統(tǒng)的冷相關(guān)性較慢,連接區(qū)域比激光熔覆更深,對于硬表面原料熔覆更好。隨著電氣技術(shù)的發(fā)展,等離子熔覆機的技術(shù)實力已經(jīng)具備了足夠的適用工作能力。
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