截齒焊接生產線的應用流程

1、準備工作：按照訂單領取額定數量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包裝桶。開機檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設備是否運轉正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對回火爐進行升溫，按照硬度要求設定溫度，做好生產準備。

2、打印標簽：在鍛件底部打印生產日期，做好生產記錄。在打印前調試好計算機和打標器的氣壓。

3、工件清洗：檢查鍛件孔內是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。

4、盛放焊片：在已打印標簽的工件內按照給定的量盛放焊接片，焊片數量按照實際鍛件規(guī)格盛放。

5、涂抹焊劑：調配適當濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。

6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電，將控制開關旋至“遠程”檔位，截齒焊接設備新款，在遠程操作箱開啟“逆變”開關，緩慢調節(jié)“功率調節(jié)”開關至規(guī)定功率開始生產，截齒走到感應圈出口處時，探測溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時調功率。

7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭，使產品達到應有的技術要求。

8、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進入適當濃度的淬火池的工程中，嚴格控制淬火液的溫度（低于45℃）。

9、工件回火：按照設定的溫度對截齒回火，及時調換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。

10、工件拋丸：對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產品是否合格，將不合格產品挑揀出，在下次生產過程中返修。

11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠。

12、工件涂油：在涂油機升到合適溫度的時候，把截齒均勻放置在履帶上進行涂油，使防銹油均勻涂抹在截齒上。

13、截齒包裝：對合格的截齒按一定數量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及商標，入庫后做好生產記錄。

焊接生產線系統(tǒng)逐漸取代人工的原因現在有不少的企業(yè)都開始使用焊接生產線，逐漸的取代了不少的人工。因此也有很多人都很好奇，為什么焊接生產線可以逐漸的取代人工呢？今天小編就來跟大家一起探討一下焊接生產線系統(tǒng)可以逐漸取代人工的原因。1.機器人焊接容易安排計劃由于機器人可重復性高，只要給定參數，就會永遠按照指令去動作，因此機器人焊接產品周期明確，容易控制產品產量。機器人的節(jié)拍是固定的，因此安排計劃十分明確。準確的計劃可應使企業(yè)的效率、資源的綜合利用做到大化。2.機器人焊接可以降低企業(yè)成本焊接生產線降低企業(yè)成本主要體現在規(guī)模化中，一臺機器人可以替代2到4名產業(yè)工人，根據企業(yè)具體情況，有所不同。機器人沒有疲勞，一天可24小時連續(xù)，另外隨著高速，焊接技術的應用，使用機器人焊接，成本降低的更加明顯。3.機器人焊接可以提焊接生產線響應時間短，動作迅速，焊接速度在60-3000px/分鐘，這個速度遠遠高于手工焊接，機器人在運轉過程中不停頓也不休息，但是工人上班時是不可能做到不停頓不休息，同時工人的工作效率也受到心情等因素影響，工人會請假、發(fā)呆、聊天、抽煙、上廁所，加班要給加班工資，而機器人就沒有上述問題，只要保證外部水電氣等條件，就可以持續(xù)工作，這就無形中提高了企業(yè)的效率。

為焊接生產線編制程序的實用焊接生產線的工作都是按照事先編制好的程序開展的，因此編程才是關鍵所在，由于編程不可能一步到位，需要在實際應用中不斷的檢驗和改進，但有些技巧還是需要遵守的。盡可能的優(yōu)化焊接生產線的焊接操作，為了達到這一目標，可以通過制作工作試件的方式進行焊接試驗和工藝評定。并且需要根據實際要求調整焊接參數及焊姿態(tài)等，形成一個好程序。給焊接生產線編程的時候，必須選擇合理的焊接順序，一般都是以減小焊接變形、焊走路徑長度來制定焊接順序。而對焊空間過渡要求則是移動軌跡較短、平滑、安全。 而且，要不斷調整焊接生產線各軸位置，合理地確定焊相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之后，焊相對接頭的位置通過編程者的雙眼觀察，難度較大，與編程人員的經驗有關。希望編制的程序能反應出合理的變位機位置、焊姿態(tài)、焊相對接頭的位置。工件在變位機上固定之后，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調整變位機，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置。編程過程中還要及時插入清程序，這樣可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導電嘴，保證焊的清潔，提高噴嘴的壽命，確保可靠引弧、減少焊接飛濺等，好處多多。