硫化機磕碰滲水怎么檢查
一般來講硫化機本身材質(zhì)性能都是非常好的,發(fā)生輕微的磕碰的話一般是不會出現(xiàn)故障的,但如果一旦磕碰比較劇烈的話,該設備就會出現(xiàn)滲水的問題,那么就要及時停機對其進行檢查,避免滲水問題對設備造成更大的危害。
由于保存不當或在使用過程中的磕碰現(xiàn)象,碳纖維多段控壓四柱熱壓機,導致硫化機的水壓板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,應當按照以下步驟檢查:
檢查滲水部位,是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地,如果是四周縫隙漏水,則應當按順序?qū)⑺闹苈萁z全部進行緊固;
影響硫化機工作效率的因素
硫化機設備是橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中經(jīng)常用到的一種機械設備,它的存在使企業(yè)生產(chǎn)效率不斷提高,但是設備在使用過程中會有很多因素會影響到機械的性能和硫化效果,這些影響因素往往也是可以提前避免的,定期對設備進行保養(yǎng),及時檢查更換損壞的配件等等,都有助于保證設備的性能和硫化效果。
硫磺用量
硫化機機械設備硫磺用量越大其硫化速度也會越快,致硫化程序也會越高,但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定的,也并不是硫磺使用量越大越好,過量的硫磺會由膠料表面析出,這種現(xiàn)象稱為“噴硫”,要盡量減少噴硫發(fā)生,做法則是在盡量低的溫度下,加適當量的硫磺,一般情況下,硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%,半硬質(zhì)膠則不超20%,純硬質(zhì)膠的用量較高,達40%以上。
解析硫化機膠帶接頭的設計與制作
輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因
由于是硫化時需要加溫、加壓,并且是需要比較長的時間,經(jīng)過是比較長時間的硫化后,以硫化橡膠的硬度是會提高,因此是會感到接頭部位比其他部位硬。輸送帶接頭處的強度是比正常帶體的強度要低。一般是用機械方式連接時,接頭強度是僅能達到帶體強度的40-50%,冷膠方式質(zhì)量是比較好時,接頭強度能達到60-70%,而熱膠接頭強度能達到80-90%(接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷)。由于接頭部位的強度比較低,如果膠接方法不正確,接頭的強度就會更加低,如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等,接頭部位的強度將會大打折扣,在使用時,容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。
以上就是,硫化機膠帶接頭的設計與制作,從其制作中了解到,設備接頭的使用,從而以便保護其使用特性和使用壽命。
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