檢漏系統(tǒng)是一種用于檢測(cè)泄漏的自動(dòng)化設(shè)備，其工作原理主要基于以下三個(gè)步驟：1.首先將待測(cè)液體放入被測(cè)試件中。然后啟動(dòng)真空泵開(kāi)始抽氣，當(dāng)容器內(nèi)的壓力降低到與大氣壓平衡時(shí)即達(dá)到了吸液時(shí)間T1階段；此時(shí)打開(kāi)進(jìn)液閥向試品內(nèi)注入已知準(zhǔn)確體積V0的被測(cè)液體至預(yù)設(shè)充滿度hmax（通常為95%-98%）。關(guān)閉進(jìn)液閥門(mén)和儲(chǔ)液器開(kāi)關(guān)后進(jìn)入保壓試驗(yàn)P2階段;經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的穩(wěn)態(tài)工藝過(guò)程操作，使含有缺陷的內(nèi)藏式盲孔型泄露體的容積逐步縮小直至完全封閉而達(dá)到預(yù)定的密封狀態(tài)。2.在此期間由流量計(jì)輸出的信號(hào)或計(jì)算機(jī)記錄下單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)取樣針頭所排出的液量ΔV，據(jù)此計(jì)算出平均流速n=ΔV/t(ml/min)。然后根據(jù)公式ΔP=kπ·d2·Ll(k為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)、d為標(biāo)準(zhǔn)元件直徑、Pl為液體密度)算出工作壓力差ΔPb;將上述數(shù)據(jù)及分析結(jié)果送回微機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理并顯示曲線圖。如發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品應(yīng)立即停止對(duì)該產(chǎn)品的處理以保證產(chǎn)品質(zhì)量和維護(hù)生產(chǎn)廠家聲譽(yù)。3.當(dāng)對(duì)一個(gè)工位上的所有零件都進(jìn)行了以上全部工序之后就可以切斷電源開(kāi)啟水霧對(duì)著已連接好的管道噴灑清洗即可完成整個(gè)加注過(guò)程的檢驗(yàn)。

真空箱氦檢漏系統(tǒng)是一種用于檢測(cè)真空容器內(nèi)氦氣泄漏的設(shè)備。它通過(guò)將氦氣充入真空容器內(nèi)，然后抽出樣品中的氦氣，根據(jù)氦氣的濃度來(lái)判斷容器是否存在泄漏。常用的氦檢漏方法有手動(dòng)法、自動(dòng)法和在線檢測(cè)法。手動(dòng)法是的方法，它需要操作人員手動(dòng)將樣品放入真空箱中，充氦回收系統(tǒng)，然后抽出樣品進(jìn)行檢測(cè)。這種方法需要操作人員具備一定的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，而且需要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間。自動(dòng)法是一種自動(dòng)化程度較高的檢漏方法，它可以通過(guò)程序控制來(lái)自動(dòng)完成樣品的抽取和檢測(cè)。這種方法可以大大提高檢漏效率，但需要使用高精度的氦檢漏設(shè)備和程序。在線檢測(cè)法是一種新型的檢漏方法，它可以在生產(chǎn)線上實(shí)時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品的泄漏情況。這種方法可以大大提高生產(chǎn)效率，但需要使用高精度的氦檢漏傳感器和在線檢測(cè)系統(tǒng)?？偟膩?lái)說(shuō)，真空箱氦檢漏系統(tǒng)是一種非常重要的檢測(cè)設(shè)備，它可以用于檢測(cè)各種真空容器內(nèi)的氦氣泄漏，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，氦檢漏方法也在不斷改進(jìn)，以滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景的需求。

檢漏系統(tǒng)主要功能包括：1.自動(dòng)檢測(cè)泄漏點(diǎn)。通過(guò)在管道內(nèi)輸入含有示蹤劑的流體，利用傳感器和成像設(shè)備探測(cè)并記錄泄露的位置、大小等數(shù)據(jù)信息來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)管線及設(shè)備的無(wú)損探傷；同時(shí)也可以用于儲(chǔ)罐的內(nèi)窺檢驗(yàn)，了解其內(nèi)部腐蝕情況、結(jié)疤等情況以及焊縫質(zhì)量等信息。2.對(duì)危險(xiǎn)品油輪船或液化氣運(yùn)輸槽車(chē)進(jìn)行在線氣體分析，可以對(duì)可燃?xì)怏w的含量變化趨勢(shì)進(jìn)行分析預(yù)測(cè)，并通過(guò)儀器自帶的控制閥實(shí)現(xiàn)惰化保護(hù)措施或者充壓縮空氣置換防爆電泵的作用來(lái)防止由可燃混空所引起的事故的發(fā)生。