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日照微弧技術(shù)有限公司
主營(yíng)：微弧氧化,微弧氧化技術(shù),微弧氧化電源,微弧氧化廠家
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溶液溫度濃度對(duì)微弧氧化膜層性能的影響
1、微弧氧化溶液溫度低時(shí)，氧化膜的生長(zhǎng)速度較快，膜致密，性能較佳。但溫度過低時(shí)，氧化作用較弱，膜厚和硬度值都較低。
2、微弧氧化溶液溫度過高時(shí)，堿性電解液對(duì)氧化膜的溶解作用增強(qiáng)，致使膜厚與硬度顯著下降，且溶液易飛濺，膜層也易被局部燒焦或擊穿。所謂以微弧氧化溶液的溫度一定要控制好，這樣才可以提高微弧氧化膜層的性能。
3、溶液酸堿度：酸堿度過大或過小，溶解速度都加快，輕金屬微弧氧化公司，氧化膜生長(zhǎng)速度減慢，所以一般選擇弱堿性溶液。
4、溶液濃度：溶液濃度對(duì)氧化膜的成膜速率、表面顏色和粗糙度都有影響。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源
微弧-電泳工藝簡(jiǎn)介
微弧電泳復(fù)合處理工藝是以微弧氧化處理工藝取代磷化（或陽(yáng)極氧化）等前處理，正是由于微弧氧化處理的工藝特點(diǎn)及其形成陶瓷層的表面特征，才得以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。
鋁合金微?。娪狙趸討?yīng)控制在5μ以下；鎂合金膜層控制在5－15μ為宜。
微弧－電泳工藝流程：氧化 — 清洗 — 噴淋清洗 — 熱風(fēng)烘干 — 電泳 — 噴淋清洗 — 烘干固化
微弧氧化封孔處理
由于微弧氧化陶瓷層表面分布著大量的微孔放電通道，腐蝕介質(zhì)能通過孔隙浸入鎂合金基體產(chǎn)生腐蝕，在微弧氧化后對(duì)鎂合金表面進(jìn)行封孔處理，在孔隙的吸附作用下，封孔劑循著這些微孔或裂紋進(jìn)入并填充，輕金屬微弧氧化，降低氧化膜的孔隙率，使外層疏松層逐漸變得致密，膜層與基體結(jié)合良好，復(fù)合膜層具有更加致密和均勻的微結(jié)構(gòu)，腐蝕電位正移，腐蝕電流密度降低，腐蝕電阻增大，進(jìn)一步提升了MAO陶瓷層的耐蝕耐磨能力，輕金屬微弧氧化電源，同時(shí)可以增加膜層的色澤，改善膜層的美觀性，或?yàn)槠渌雍徒Y(jié)構(gòu)材料的制備提供優(yōu)良的襯底。
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第6年
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