溫度對微弧氧化的影響
微弧氧化與陽極氧化不同,所需溫度范圍較寬。一般為10—90度。溫度越高,成膜越快,但粗糙度也增加。且溫度高,會形成水氣。一般建議在20—60度。由于微弧氧化以熱能形式釋放,所以液體溫度上升較快,鋁合金微弧氧化,微弧氧化過程須配備容量較大的熱交換制冷系統(tǒng)以控制槽液溫度。所以微弧氧化過程中一定要控制好溫度。微弧、微弧氧化、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源
微弧氧化膜表面有很多微孔,多為盲孔。該組織形貌,非常有利于后續(xù)涂裝,鋁合金微弧氧化設(shè)備,它能使有機(jī)涂層深入氧化膜的微孔中形成“拋錨效應(yīng)”,大大提高了有機(jī)涂層的結(jié)合力。微弧氧化處理工藝簡單,鋁合金微弧氧化技術(shù),流程短。不需要對工件進(jìn)行復(fù)雜的前處理,氧化過程無污染。電解液成分以食品添加劑為主,無毒無害且長效,鋁合金微弧氧化廠家,生產(chǎn)過程中無需更換。清洗廢水可作為電解液補(bǔ)加水,處理過程基本無廢水排放。
微弧氧化技術(shù)的優(yōu)勢
采用微弧氧化技術(shù)對鋁鎂鈦等輕金屬及其合金材料進(jìn)行表面強(qiáng)化處理,微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高,耐蝕性強(qiáng),絕緣性好,膜層與基底金屬結(jié)合力強(qiáng),并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化電解液電解液抗污染能力強(qiáng)和再生重復(fù)使用率高,因而對環(huán)境污染小,區(qū)別于傳統(tǒng)的電鍍非常環(huán)保,也符合我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化工藝
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