鎳槽的維護
1)保持溫度在55-60qC之間,預鍍鎳、半光鎳溫度不要超過65攝氏度,以免鍍層顏色變暗。
2)每天要檢查兩次鍍液的pH值,將其控制在4.0~4.2。當pH值過高時用稀H2SO4(約30%)來調(diào)節(jié),pH值過低用稀的NaOH(約10%)來調(diào)節(jié)。
3)及時清理槽沿上的鍍液結晶物質(zhì),以免累積過多掉入槽中引起鍍層毛刺、麻點等弊病。
4)對于鎳槽,鍍液的過濾是非常重要的,過濾效果一定要好。每周至少要吸碳一次,吸碳量為0.2~0.5k.g/1000L。
5)預鍍鎳槽每三個月要翻一次槽,清洗陽極袋,塑料電鍍槽,檢查并更換破舊的陽極袋,每半年大處理一次鍍液。半光鎳、全光鎳每半年要翻一次槽,清洗并更換破舊的陽極袋,每年至少要大處理一次。
PP板材塑料具有相對密度小、良好的力學性能、成型加工性能好、較高的耐熱性、化學性能好、電絕緣性等優(yōu)點,得到市場廣泛認同及應用。但是PP板為惰性表面材料,粘接問題一直困擾著生產(chǎn)相關產(chǎn)品行業(yè)的朋友。
對于pp板的粘接我們應該如何處理呢:
1、表面處理,河南電鍍槽,先用碎布將材質(zhì)表面上的油污或灰塵擦去。
2、用毛刷或刮板將塑料膠水均勻的涂刷在理后的待粘PP板上,施膠應厚薄均勻、到位,不留粘結盲點。必要時雙面涂膠。
3、施膠后應晾置5~8分鐘(待手觸膠體不拉絲為宜),再貼合,化學電鍍槽,加壓使兩面緊密貼合。
4、貼合當即就有一定的強度,約2小時表干,24小時之后測Z佳強度。
電鍍車間所進行的生產(chǎn)工藝可分為三個環(huán)節(jié),即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。電鍍工藝設備一般是指上述直接對零件進行加工處理的生產(chǎn)設備。鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面狀況和加工要求,選擇其中適當?shù)膸讉€步驟,pvc電鍍槽加工,對零件表面進行必要的修整加工,使零件具有平整光潔的表面,這是能否獲得品質(zhì)優(yōu)鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中,所用的主要設備有磨、拋光機,刷光機,噴砂機,滾光機和各類固定槽。
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