近年來由于螺桿轉速提高,機筒中壓力的提高,更主要是由于在擠出時大量填料加入的結果,使得氮化鋼制造的螺桿和機筒的耐磨性顯得較大的不足.它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化層的深度一般盡在0.5mm上下,而內部集體的硬度僅為HV280左右,一單氮化層磨去,耐磨性便很差(圖12-7)。在氮化時由于氮化工藝的不當造成綠化層變脆,在高壓下極易剝落,破壞了螺桿的耐磨性;此外,由于集體硬度太低,在高壓下薄的綠化層被壓陷也破壞了螺桿的穩(wěn)定工作。
武漢高力熱噴涂工程有限責任公司系由熱噴涂和焊接技術創(chuàng)辦的綜合性熱噴涂與堆焊新技術企業(yè),公司主要從事熱噴涂與堆焊新技術的開發(fā)研究和推廣應用,提供硬面技術應用領域內所需的設備、材料和工藝技術。公司有配套齊全的制造基地和手藝高超的工人隊伍,在熱噴涂與堆焊技術領域里積累了豐富經驗
如果整個螺桿的螺紋磨損嚴重,螺桿與機筒的配合間隙增大,工作時出現(xiàn)熔料漏流增大、注塑量不穩(wěn)定時,螺桿的螺紋外圓應熱噴涂耐磨合金,然后根據(jù)機筒內徑的實際尺寸,按零件的配合間隙要求(査表3-3)進行螺桿磨削。
等離子堆焊系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產權的金屬表面改性設備,該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術方法之一。等離子粉末堆焊機是將等離子弧作為熱源,以一定成分合金粉末作為填充金屬的特種堆焊工藝。其較高的生產率,美觀的成型,堆焊過程易于實現(xiàn)機械化及自動化。采用等離子堆焊工藝方法,對石油、化工行業(yè)中關鍵零部件堆焊Ni基,Co基等材料,以達到表面改性目的,試驗表明,制磚機螺旋熔覆機價格,這一工藝方法對提高材料耐磨,耐腐蝕及高溫性能,延長使用壽命,節(jié)省貴重材料,降低產品成本具有實際意義。
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