循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器錐體結(jié)焦的原因
飛灰中含碳量大或分離器內(nèi)溫度高且氧量充足,使飛灰中的可燃物在分離器內(nèi)燃燒,溫度超過高而結(jié)焦.
預(yù)防措施:料層溫度允許范圍內(nèi)減少一次風(fēng)量,增加二次風(fēng)量.溫度使燃燒更充分.降低飛灰含碳量.還應(yīng)盡量消除分離器本體漏風(fēng),防止分離器內(nèi)氧量過高.
還應(yīng)注意預(yù)防分離器與煙道連接之間的不銹鋼通道因高溫軟化在通體內(nèi)外壓力下變形.
另飛灰較大的原因較復(fù)雜,可通過調(diào)整試驗(yàn)改善.
流化床如何進(jìn)行排渣?
渣是由煤燃燒分裂產(chǎn)生的,因此渣的顆粒比煤小,小顆粒的流動性總是比大顆粒強(qiáng),因此渣更容易落入料層的下部。煤在加入爐膛后,總是在料層的上方,小顆粒的煤直接被硫化,大顆粒的煤也會在高溫下被迅速裂解成小的顆粒然后進(jìn)行硫化燃燒,當(dāng)這些煤經(jīng)硫化后被翻轉(zhuǎn)到料層下部時,已經(jīng)經(jīng)過了燃燒,流化床旋風(fēng)分離器,變成了灰渣。
如果煤的顆粒度過大,排出的渣中,就會有煤顆粒的出現(xiàn)。
一般布風(fēng)板上布置有放渣口,具體幾個看設(shè)計,一個接冷渣機(jī),一個接事故放渣口,韶關(guān)流化床,煤進(jìn)入床內(nèi)后與床料混合燃燒,在高壓風(fēng)機(jī)作用下,尿素包裝流化床,產(chǎn)生物料循環(huán),大部分是不會從放渣口落下的,有時候事故放渣時會有很小部分煤漏出。
循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器上的進(jìn)口壓力和出口壓力的安裝位置1、這兩個參數(shù)的具體安裝位置2、通過這兩個參數(shù)怎么判斷返料器返料不正非常3、返料器壓力大返料正常還是返料器壓力小
循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器上的進(jìn)口壓力和出口壓力的安裝位置
1、這兩個參數(shù)的具體安裝位置
2、通過這兩個參數(shù)怎么判斷返料器返料不正非常
3、返料器壓力大返料正常還是返料器壓力小返料正常
1 進(jìn)口壓力測點(diǎn)安裝在爐膛出口至分離器進(jìn)口之間的煙道中,出口測點(diǎn)安裝在分離器出口與過熱器之間.
2 這兩個參數(shù)的差值反映它們之間這一段煙道的阻力.負(fù)荷越大,差值越大.同一負(fù)荷下差值越大則循環(huán)灰量越大.(循環(huán)灰量不足或回料器不反料時,差值會變小.)
3 返料器堵塞(結(jié)焦或雜物過多,比如保溫磚脫落),會造成返料器壓力過大.返料器壓力過低則有可能是回料器吹空(這種情況很少出現(xiàn))或分離器故障.
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