伺服壓力機傳動方式及典型產(chǎn)品
(1)伺服電機直接驅(qū)動 電機直接與執(zhí)行機構(gòu)連接,四點鍛壓機械哪家好,推動滑塊工作,具有非常短的傳動鏈,四點鍛壓機械,因而結(jié)構(gòu)簡單、傳動、精度高,很有發(fā)展前景。目前這種壓力機有兩種形式。
1)直線伺服電機直接驅(qū)動壓力機 直線電機可以直接將電能轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動,推動滑塊工作,實現(xiàn) “零傳動”。它已經(jīng)成功地應(yīng)用于機床的進給、磁懸浮列車等。浙江大學(xué)在上世紀90年代就曾研制過5-50KN的此類壓力機,與普通機械壓力機相比,節(jié)能40%,體積減少60%,重量減少40%。日本AIDA 公司已推出L-SF-300S的系列產(chǎn)品,大規(guī)格10KN,行程100MM,高工作頻率為200SPM。山田DOBBY公司開發(fā)的同類壓力機,具有示教功能,大壓力為24kN,滑塊精度0.5μm.
傳統(tǒng)壓力機生產(chǎn)現(xiàn)狀
機械壓力機是金屬塑性加工領(lǐng)域中應(yīng)用非常廣泛的沖壓設(shè)備,采用的是直流電機、交流電機或者變頻調(diào)速電機作為動力源,以曲柄、多連桿為執(zhí)行機構(gòu),通過空載情況下飛輪高速運轉(zhuǎn)儲存能量,負載階段釋放能量來完成沖壓過程。傳統(tǒng)機械壓力機有以下缺點。
產(chǎn)品質(zhì)量、性能不能保證
常溫下進行的冷沖壓工藝會有很多的質(zhì)量缺陷,例如開裂、起皺、縮頸、滑移線等,所涉及的影響因素包括:成形工藝、板料性能、模具參數(shù)、工藝參數(shù)、設(shè)備精度及工況條件等。在成形工藝條件相同的情況下,拉延速度的合理性也是產(chǎn)生上述缺陷不可忽略的因素,四點鍛壓機械生產(chǎn)廠家,傳統(tǒng)的壓力機不能夠有效的控制拉延速度,經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)不穩(wěn)定、質(zhì)量不一致的問題。
壓力機的機械原理
壓力機的機械原理
壓力機由電機經(jīng)過傳動機構(gòu)帶動工作機構(gòu),對工件施加工藝力。傳動機構(gòu)為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構(gòu);工作機構(gòu)分螺旋機構(gòu)、曲柄連桿機構(gòu)和液壓缸。
壓力機分螺旋壓力機、曲柄壓力機和液壓機三大類。曲柄壓力機又稱為機械壓力機。
螺旋壓力機無固定下死點,對較大的模鍛件,可以多次打擊成形,可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關(guān),變形大時打擊力小,變形小(如冷擊)時打擊力大。在這些方面,它與鍛錘相似。但它的打擊力通過機架封閉,故工作平穩(wěn),振動比鍛錘小得多,不需要很大的基礎(chǔ)。
壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等多種鍛壓機械的作用,性強,可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外,四點鍛壓機械多少錢,螺旋壓力機結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,所以應(yīng)用廣泛。
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