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雙酚芴，是目前化工行業(yè)中常用來制作成樹脂的原料之一，同時它也是一種化學(xué)品，分子式為C25H18O2，分子量為350.41，CAS編號為3236-71-3，常溫常壓下為白色結(jié)晶或白色粉狀物。目前，工業(yè)上制備雙酚芴的方法主要為固體酸催化法。

向反應(yīng)器中加入原料9-芴酮和，再加入，再在氮?dú)獗Ｗo(hù)下滴入3-巰基丙酸，加熱至完全溶解后，再向反應(yīng)器中緩慢加入固體酸，反應(yīng)5個小時，得溶液A；將溶液A進(jìn)行熱過濾回收固體酸，濾液蒸餾除去，再向濾液中加入沸水成兩相后，倒入劇烈攪拌的冰水中，析出固體后，抽濾得固體B和濾液C；將固體B于60℃干燥2小時，得白色固體粉末狀雙酚芴，將白色固體粉末狀雙酚芴經(jīng)重結(jié)晶、抽濾，80℃烘干，得白色晶體狀雙酚芴。

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以雙醚芴為高折光原料，與己內(nèi)酯進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，使用釀氯封端，成功合成了 一系列低黏度高折光樹脂BCAC并配制成一系列的涂料。 這些涂料具有優(yōu)異的固化效率，固化后涂層均具有大于1. 5 5 的折光指數(shù)，同時在整個可見光波段范圍都有著良好的透光率，隨著己內(nèi)酯引入量的增 加，CAS 3236-71-3雙酚芴批發(fā)廠家，涂料的黏度逐漸減少且涂層的斷裂伸長率逐漸增 加，實現(xiàn)了在不過多降低折光指數(shù)的同時極大地降低涂料的黏度并提高了 涂層的柔韌性，這些性能的提升進(jìn)一步拓寬了光固化雙醚芴酸酯涂料的應(yīng)用領(lǐng)域。

涂層 對于 PET基材均有著優(yōu)異 的 附 著 力 ，涂層耐摩擦性均通過標(biāo) 準(zhǔn)中 的嚴(yán)酷等 級 04。 但 隨 著 己 內(nèi) 酯用 量 的 增 加 ，涂層的鉛筆硬度 有一 定 程 度 的 降 低 ，這是因為 己內(nèi) 酯帶來的柔 性 鏈 段 降 低 了 剛 性 的 9， 9- 二芳 基芴結(jié)構(gòu)的含量 ，使得鉛 筆 硬度 從2H降 至 HB。 此 外 ，涂層的拉伸 強(qiáng) 度隨著 己 內(nèi) 酯改性量 的 增 加 而 減 少，相對的斷 裂伸 長 率也 隨之 增 大 ，說明改性使涂層柔韌性有所提高。

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為了解決雙醚芴合成方法的這些問題， 本文結(jié)合文獻(xiàn)方法， 研究了對反應(yīng)的催化作用， 并對的用量、 反應(yīng)溫度、 反應(yīng)時間等反應(yīng)條件進(jìn)行了系統(tǒng)研究。 催化合成雙醚芴相對于傳統(tǒng)合成方法的優(yōu)點是： 反應(yīng)溫度低（60℃） ， 反應(yīng)時間短（5h） ， 產(chǎn)率高至90%以上， 且經(jīng)過堿性溶液和水洗滌及重結(jié)晶后， 產(chǎn)品純度高達(dá) 99. 7%以上； 除此， 反應(yīng)所用催化劑和助催化劑β -巰基丙酸成本低， 且的用量少， 多余的乙二醇苯醚可以回收再利用， 環(huán)境污染小，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

雙醚芴的純化：在 500ml 的錐形瓶中加入制得的 103. 7g 雙醚芴粗品， 300ml ， 加熱使其溶解， 趁熱加入 75ml ， 緩慢降溫使其析出， 將析出的白色晶體過濾， 干燥， 得較純的雙醚芴 98. 9g， 重結(jié)晶收率為 95. 4%，產(chǎn)率為 90. 2%， 熔點 119-120℃。

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