鑄造過程中使用石油增碳劑

石油增碳劑鑄造的時候要是使用除渣劑的話，讓就是會浮在金屬的表面上面的，對金屬產(chǎn)生的功效就是有保溫的作用。煉鋼增碳劑這個主要的就是使用在那些需要中間進(jìn)行換包的金屬上面的。 然后就是他的使用的時候是特別的簡單的，要人工進(jìn)行工作或者是噴都是可以的。

盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，如石墨電 極或石墨化油焦，因?yàn)槭鎏紕?，吸收率較高，溶解速度快，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核，提高冶金質(zhì)量;選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的 增碳劑。不同的增碳劑的使用會有不一樣的使用成本和效果，所以消費(fèi)者需要對增碳劑的分類有了解，選擇適合的產(chǎn)品。

人造石墨是品質(zhì)好的石墨增碳劑，但是它的價格比較的昂貴，所以往往是在生產(chǎn)質(zhì)量要求高的產(chǎn)品的時候使用的，例如生產(chǎn)球墨鑄鐵時就會使用到它。石油焦是使用廣泛的增碳劑，它的造價比較的低廉，并且產(chǎn)量很大，增碳劑廠家，所以受到了很多消費(fèi)者的青睞，揚(yáng)州增碳劑，尤其在制鋁行業(yè)中的使用非常的多。

溫度對增碳劑吸收率的影響有哪些

增碳劑的吸收率直接影響著增碳劑的使用效果，但是影響增碳劑的吸收的因素很多：加入量，粒度，種類，溫度，投料方式等等，今天小編主要給大家講解下：溫度對增碳劑吸收率的影響。

一、影響增碳劑吸收率的因素

鑄造增碳劑在鑄造冶煉生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用，為了更好地能夠發(fā)揮增碳劑在鑄造產(chǎn)業(yè)中的相關(guān)作用，很多用于都在想方設(shè)法提高增碳劑的吸收率，鑄造增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體的吸收情況不盡相同。但是有一點(diǎn)是肯定的就是鑄造用增碳劑的溶解度和擴(kuò)散情況直接決定著增碳劑的吸收率，而溫度有決定了增碳劑在使用時溶解和擴(kuò)散情況。

二、溫度對增碳劑吸收率的影響

增碳劑鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會發(fā)生反應(yīng)。而平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。增碳劑溫度溫度在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率就會降低。當(dāng)增碳溫度在平衡溫度以下時，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴(kuò)散速度下降。增碳溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率。

增碳劑究竟氮含量多少為好？怎樣區(qū)分？

現(xiàn)在國內(nèi)大量鑄造企業(yè)在做合成鑄鐵，在煉鋼鑄造生產(chǎn)過程中，鑄造用增碳劑是不可缺少的材料，隨著市場壓力的到來，廠家尋求的是在節(jié)省資源的情況下提高生產(chǎn)效益。因此，廢鋼+增碳劑工藝就營運(yùn)而生。而國內(nèi)目前沒有鑄造使用增碳劑的標(biāo)準(zhǔn)，增碳劑究竟氮含量多少為好?怎么區(qū)分?很多增碳劑供應(yīng)商都沒有詳細(xì)標(biāo)定氮含量。

石油焦增碳劑，鑄造增碳劑氮含量怎么區(qū)分，近和國內(nèi)增碳劑供應(yīng)商詢查，如果鑄造鑄鐵用增碳劑按原材料分有以下幾種：

1、煤質(zhì)增碳劑，(包括煤、有煙煤)依據(jù)煤的品質(zhì)不同，生產(chǎn)出的氮含量不同。煤增碳劑氮含量一般在2000-7000PPM，增碳劑生產(chǎn)廠家，即0.2-0.7%之間。

2、煅燒石油焦增碳劑，其因?yàn)闆]有經(jīng)過高溫煅燒，增碳劑生產(chǎn)廠，可能煅燒溫度偏低，時間偏短。氮含量一般在1000PPM左右，硫含量也高。在白紙上無法畫出清晰的痕跡。

3、質(zhì)量較好的高溫煅燒煅后石油焦增碳劑，氮含量在300-500PPM，煅燒溫度在2000度以上硫比前者低很多，在白紙上可以留下清楚痕跡。

4、質(zhì)量的石墨化石油焦增碳劑，氮含量在100PPM。硫比前者更低。在白紙上可以留下清晰痕跡，手感舒適，就像6B鉛筆一樣。

特別要提醒大家的是石墨柱狀增碳劑，以石墨粉加粘結(jié)劑，通過擠壓成圓柱顆粒的柱狀 鑄造石墨低硫低氮增碳劑。這種增碳劑因?yàn)樘级家允螒B(tài)出現(xiàn)，爐內(nèi)吸收特別好，與上述高溫煅燒石油焦幾乎一樣，價格在5千元左右。目前鑄造工作者普遍認(rèn)為這種鑄造用柱狀增碳劑，硫低，氮含量也低。