隨著科技的進步社會的發(fā)展,硅橡膠制品在我們?nèi)粘I钪腥找婵梢?,那硅橡膠制品是怎么生產(chǎn)加工成型的呢?是怎樣的一個生產(chǎn)過程,那小編我今天就給大家講講硅橡膠制品生產(chǎn)工藝流程。硅橡膠制品加工成型是擁有一整套從產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、到模具開發(fā),原料加工,LSR液態(tài)硅膠模具設(shè)計開發(fā),生產(chǎn)工藝,品質(zhì)檢測一系列完善的生產(chǎn)流程的。
硅橡膠制品生產(chǎn)加工首先我們跟客戶先確認好圖紙設(shè)計然后就要開始模具的開發(fā)和研制。當確認與我們合作的客戶要我們打樣品時,我們就要畫2D圖紙或3D圖紙。然后我們模房師傅就會根據(jù)提供的3D圖來編程來開模。通常是先開樣模打樣讓客戶確認,當確認沒問題后再開大模進行量產(chǎn)。緊接著就是原材料要經(jīng)過開練機的混練,有的人就要問了為什么要混練呢?因為硅橡膠生膠比較柔軟,汽摩車燈硅膠模具,具有一定的可塑性,。膠料混練好就要通過硫化機進行高溫硫化,熱壓成型:醒料時間到后,將裁好的膠料放在熱壓硫化機的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。等時間到了把產(chǎn)品拿出來這樣硅橡膠制品就加工完成了。
隨著液態(tài)硅膠產(chǎn)品應(yīng)用越來越廣泛,有電子,密封件,汽車,嬰兒產(chǎn)品,潛水,廚房,等各個行業(yè)的應(yīng)用越來越多,據(jù)統(tǒng)計,在歐美市場上,硅膠產(chǎn)品的80%已經(jīng)采用的液態(tài)硅膠注射成型工藝,太原液態(tài)硅膠,只有不到20%的低端產(chǎn)品采用固態(tài)工藝,液態(tài)硅膠優(yōu)點,下面小編介紹關(guān)于液態(tài)硅膠模具技術(shù)難點以及模具的使用壽命的內(nèi)容,歡迎閱讀!
液態(tài)硅膠模具技術(shù)難點:
1、液態(tài)硅膠是一種流動性特別好的材料,高于0.002的縫隙就會跑膠進去,所以,對于精度的要求極高,這就需要有高精度的加工設(shè)備,高精度的模具檢測設(shè)備,這是必要的基本的要求
2、其次,對于溫度的控制要非常的精度,在模具設(shè)計的時候,加熱系統(tǒng)的設(shè)計以及熱傳遞流道的設(shè)計非常重要,要根據(jù)材料與結(jié)構(gòu)的不同,選擇不同的加熱元件,比如是發(fā)熱管加熱還是油溫加熱,還是高壓水蒸氣加熱,對于溫度在不同金屬介質(zhì)中的傳導(dǎo)如何控制溫差,這些都是技術(shù)難點
3、流道的設(shè)計與加工控制,根據(jù)產(chǎn)品的要求與效率的不同要求,設(shè)計不同的流道模式,冷流道(開放式,針閥式),半冷流道,普通流道等等
4、排氣的處理方式,根據(jù)實際情況做不同的選擇,例如通過開透氣槽,還是抽真空等方式
5、與自動化工裝的配合,硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)要想達至,一定要考慮脫模問題,是氣脫還是自動機械手夾取,還是頂出或是吹氣,在設(shè)計制造模具的時候都要特別考慮
硅膠制品的不良情況有麻木、污點、包風、暗痕、缺料等等,這些外觀不良產(chǎn)品的出現(xiàn)是由于成型工藝所造成的。下面重點分享下如何實現(xiàn)常見外觀不良產(chǎn)品的修補。
1. 硅橡膠產(chǎn)品麻面不良的返修方法。
硅膠制品產(chǎn)生麻面不良的原因很多,靠控制好模溫和排氣來預(yù)防不良。
2. 硅橡膠產(chǎn)品污點不良的返修方法。
對于硅膠制品表面的污點休整方法是先看表面污點的情況,如果表面上的污點很 淺很小那么直接用細砂紙輕輕打磨即可,如果污點比較深或比較大,先把污點的地方用刀片挖掉,刀片要鋒利,挖的時候切口要整齊,同時在切口上面補量的硅膠原料,用模具再次加壓即可達到本體的效果。
3. 硅橡膠產(chǎn)品包風不良的返修方法。
挑選一些不熟的或者按不掉白點的硅膠產(chǎn)品。模溫低所造成的局部不熟可以將不熟的膠料按緊抹平,再放入模具中加壓硫化,至于排氣不當所產(chǎn)生的白點先用手按按,通常都能按掉,按不掉的就直接放在模具中加壓硫化好了。
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