5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝要點(diǎn)

5083鋁合金陶瓷襯墊對(duì)接單面焊雙面成形焊接工藝應(yīng)遵循鋁合金焊接基本要求，結(jié)合該焊接工藝試驗(yàn)過(guò)程中遇到的情況，在施工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)工藝要點(diǎn)：

   （1） 鋁合金焊接場(chǎng)地應(yīng)嚴(yán)格做好防潮、防塵、防風(fēng)、防油等措施，施焊時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)1.5 m/s。

  （2）鋁合金板下料時(shí)可以用機(jī)械切割或等離子切割，等離子切割的鋁板斷面較為粗糙且氧化膜較厚，在開(kāi)坡口前可以先用氧化鋁磨片對(duì)切割斷面氧化膜進(jìn)行打磨清除，再根據(jù)工藝要求用的鋁合金鋸片銑刀刨制坡口。

  （3）鋁合金裝配過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制好裝配間隙、錯(cuò)邊量及焊縫直線度以保證焊縫反面成形。焊縫始、末端應(yīng)設(shè)引、熄弧板，焊縫每隔250 mm應(yīng)設(shè)臨時(shí)拘束板。

  （4）當(dāng)鋁合金板厚超過(guò)8 mm，或施焊環(huán)境溫度低于0℃，濕度超過(guò)80%，焊接陶瓷墊片，可以考慮對(duì)待焊處進(jìn)行預(yù)熱，5083鋁合金預(yù)熱溫度為50±10℃。

焊后變形較大

5083鋁合金線膨脹系數(shù)約為碳鋼和低合金鋼的2倍，焊后焊縫凝固時(shí)的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大。5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝由于裝配間隙較大，焊縫金屬填充量較多，耐高溫高壓陶瓷墊片，焊后焊縫正面收縮量較大，造成較大的變形。

焊接操作難度較大

5083鋁合金對(duì)光、熱的反射能力較強(qiáng)，固液態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)沒(méi)有明顯的色澤變化，焊接過(guò)程熔池不易被觀察，陶瓷墊片，而且在采用MIG焊焊接5083鋁合金時(shí)焊接速度較采用CO2焊焊接碳鋼速度快很多，這給焊工焊接帶來(lái)很大難度。

鋁合金焊接與一般的碳鋼和不銹鋼焊接不同，有很多問(wèn)題需要解決，5083鋁合金在焊接過(guò)程中主要會(huì)碰到以下難點(diǎn)：

易產(chǎn)生氣孔等缺陷

5083鋁合金在空氣中及焊接時(shí)極易被氧化生成氧化鋁（Al2O3），氧化鋁熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，遠(yuǎn)高于鋁的熔點(diǎn)（660℃），如果不除去氧化膜，就會(huì)阻礙母材的熔化和焊縫金屬的熔合。母材表面的氧化膜還會(huì)吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。因此焊前應(yīng)嚴(yán)格對(duì)待焊處表面氧化膜進(jìn)行清除。