曲軸斷裂大多發(fā)生在軸頸與曲臂的圓角過渡處。
原因分析:
1、曲軸過渡圓角過小,熱處理時(shí),圓角處未處理到位,使曲頸與曲臂交界處產(chǎn)生應(yīng)力集中;
2、曲軸圓角加工不規(guī)則,半徑不相等,導(dǎo)致過度不均勻而引起應(yīng)力集中;
3、設(shè)備長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),使曲軸受力狀況惡化,導(dǎo)致疲勞壽命下降;
4、材料本身有缺陷,如鑄件中有砂眼、縮松等,使曲軸實(shí)際承載能力降低;
5、曲軸油孔處產(chǎn)生裂紋,油滲入使裂紋逐步擴(kuò)大,后造成折斷。
空氣通過進(jìn)氣過濾器將大氣中的灰塵或雜質(zhì)濾除后,由進(jìn)氣控制閥進(jìn)入壓縮機(jī)主機(jī),在壓縮過程中與噴入的冷卻潤滑油混合,經(jīng)壓縮后的混合氣體從壓縮腔排入油氣分離罐,此時(shí)壓縮排出的含油氣體通過碰撞、攔截、重力作用,空壓機(jī)維修中心,絕大部份的油介質(zhì)被分離下來,然后進(jìn)入油氣精分離器進(jìn)行二次分離,得到含油量很少的壓縮空氣,當(dāng)空氣被壓縮到規(guī)定的壓力值時(shí),空壓機(jī)維修電話,壓力閥開啟,排出壓縮空氣到冷卻器進(jìn)行冷卻,空壓機(jī)維修,后送入使用系統(tǒng)。
壓縮機(jī)使用一般回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)礦物油,先運(yùn)行150小時(shí),壓縮機(jī)冷卻油就必須更換,在此以后,通常300~500小時(shí)或者6個(gè)月,就需要更換,以預(yù)防油污積聚或油氧化物生成;如果使用合成回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)油,由于其具有穩(wěn)定性高、碳粉含量低、剪切穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),油的使用壽命將達(dá)到4000-10000小時(shí)。如果壓縮機(jī)直處于不利的工況下(如灰塵較多、環(huán)境溫度高等)運(yùn)行,或者長期處于不穩(wěn)定的工作狀態(tài),空壓機(jī)保養(yǎng)維修,那么就有必要根據(jù)具體情況縮短更換冷卻油周期,在更換油時(shí),在停機(jī)10~20分鐘后進(jìn)行,并必須徹民排空油氣分離器、管道及冷卻器中的油,清洗后重新擰上油塞.重新加油,所加冷卻潤滑油必須經(jīng)過三級(jí)過濾。
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