電泳加工涂裝常見問題有那幾種：雜質(zhì)、起泡、咬花不良、表面干澡等。出現(xiàn)這些問題主要是什么原因造成的呢？下面為您提供幾種可能的原因：

1、雜質(zhì)問題：這個(gè)問題主要是前期處理不好造成的，工件表面沒有處理干凈，或者電泳漆內(nèi)有雜質(zhì)，從而造成的；

2、表面干澡：主要原因是，溶劑的揮發(fā)性太快而造成、油漆與溶劑調(diào)配時(shí)，未充分溶解開來、涂料存放時(shí)間過長(zhǎng)而產(chǎn)生的。

3、咬花不良：引起這類問題的主要原因是，速度過快治具搖擺而使噴qiang噴不到位;生產(chǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，管道未清洗干凈而產(chǎn)生;噴嘴未經(jīng)常抹擦而產(chǎn)生; 噴嘴內(nèi)之小孔未通風(fēng)而產(chǎn)生。

4、起泡問題：主要原因是，噴涂時(shí)，五金電泳加工，噴涂量太大而產(chǎn)生;油漆與溶劑調(diào)配時(shí)，濃度太稀而產(chǎn)生;水柱涂料經(jīng)攪拌留有空氣在內(nèi)而產(chǎn)生;噴涂時(shí)，DISK下限過低，且靜電過大而產(chǎn)生。

   電泳加工和電鍍加工兩者的區(qū)別就是涂層不一樣，電鍍是金屬離子，電泳是一種膠體。兩者的相同點(diǎn)是，都要有電，即有正負(fù)極，能形成電場(chǎng)，讓離子或帶電膠體能做定向移動(dòng)。

   電泳加工處理完后，電鍍是在金屬表面鍍一層金屬。電泳加工是采用電泳漆在電流作用下涂裝在金屬表面，常用于汽車行業(yè)。電泳加工電泳工藝穩(wěn)定，可使漆膜均一涂于工件上，也可以用來加工比較負(fù)責(zé)的五金件。電泳涂裝的耐腐蝕比電鍍加工要好。

   電泳加工也有缺點(diǎn)：電泳涂裝必須在通電的條件下才能進(jìn)行，被加工部件需要有導(dǎo)電性。如塑料、橡膠、木材等不能采用這種涂裝方法。而且電泳加工電泳加工對(duì)設(shè)備要求較高，電泳加工，一般是流水線作業(yè)，前期設(shè)備投入費(fèi)用較高，而且占用場(chǎng)地較大。泰美嘉公司擁有自動(dòng)化電泳加工流水線、沖壓壓力機(jī)、激光數(shù)控切割機(jī)、數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)焊機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、卷板機(jī)等設(shè)備，可為您提供沖壓加工、電泳涂裝服務(wù)。

   電泳涂裝公司應(yīng)每天檢查槽液的流速是否正常、液面有無泡沫、液位偏低還是偏高等，并及時(shí)采取相對(duì)應(yīng)的措施確保其處于正常狀態(tài)。否則，輕則影響電泳涂膜品質(zhì)，嚴(yán)重情況下甚至導(dǎo)致停產(chǎn)發(fā)生。管理者都很清楚，黑電泳加工工序操作多的就是“調(diào)整電壓”。不同大小的工件、不同膜厚要求的產(chǎn)品，都需要針對(duì)性地調(diào)整電壓，以有品質(zhì)需求。電壓過低，漆膜偏薄;電壓偏高，漆膜過厚，電泳加工廠家，成本增加。

   隨著生產(chǎn)消耗，槽液濃度定下降，需要根據(jù)生產(chǎn)消耗及時(shí)補(bǔ)加新漆。否則，濃度過低，會(huì)使黑電泳漆膜變薄且比較容易出現(xiàn)現(xiàn)象;濃度過高，帶出損失增加。如果幾天才補(bǔ)加一次料，那么這種做法是不對(duì)的，會(huì)造成槽液參數(shù)波動(dòng)過大，不利于質(zhì)量的穩(wěn)定保障。漆液PH值需要嚴(yán)格控制，否則出現(xiàn)異常了才處理，往往已經(jīng)“來不及”，造成調(diào)整成本相當(dāng)高昂，及生產(chǎn)效益也大幅下降!PH值過高，槽液穩(wěn)定性下降，易造成顆粒、桔皮……等異?，F(xiàn)象;PH值過低，濕膜再溶解，使漆膜變簿，異常。