深孔鉆鏜床選用要點主要包括以下幾個方面：

1、性能參數：

主軸功率：根據加工材料的硬度和加工深度，選擇合適的主軸功率，以確保加工效率和切削力。

進給速度：進給速度的快慢直接影響到加工效率和加工質量，需要根據具體加工需求選擇合適的進給速度。

大鉆孔直徑：考慮所需加工孔的大直徑，選擇具有足夠加工能力的重型深孔鉆鏜床。

2、精度指標：

定位精度：深孔鉆鏜床的定位精度直接影響到加工精度，需要根據加工要求選擇合適的定位精度等級。

重復定位精度：多次加工時，機床能否保持相同的定位精度也是重要考量因素。

工作臺行程精度：對于大型工件，工作臺行程的精度同樣重要，T2120深孔鉆鏜床，需要確保工作臺在移動過程中能保持穩(wěn)定的精度。

3、可靠性指標：

故障率：考慮機床的故障率，選擇故障率低的機床可以減少維修時間和成本。

使用壽命：深孔鉆鏜床的使用壽命是考慮長期投資回報的重要因素。

維修成本：了解機床的維修成本，包括零部件更換、維修服務等，有助于做出更的經濟評估。

4、安全性指標：

防護裝置：機床應具備完善的安全防護裝置，如防護罩、防護門等，以保護操作人員的安全。

緊急停止裝置：在緊急情況下，機床應能迅速停止運行，避免事故發(fā)生。

安全報警裝置：機床應配備安全報警裝置，如過載報警、超溫報警等，以提醒操作人員注意機床的運行狀態(tài)。

5、工件尺寸和重量：

考慮工件的尺寸和重量，選擇具有足夠承載能力的重型深孔鉆鏜床。

根據工件的尺寸確定機床的行程和工作臺移動的速度，以滿足加工需求。

6、加工精度和表面質量要求：

根據加工精度和表面質量要求選擇合適的機床型號和配置。

考慮機床的剛性和穩(wěn)定性，附近的深孔鉆加工廠，以確保加工過程中的穩(wěn)定性和精度。

7、自動化程度：

根據生產需求選擇合適的自動化程度，提高加工效率和減少人力成本。

自動化程度高的機床通常具有更高的加工精度和穩(wěn)定性。

一、操作前準備

1、人員準備：

操作人員需持有相關書，深孔鉆鏜床批發(fā)，并經過培訓。

操作人員應穿戴合適的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護鞋等。

2、設備檢查：

檢查機床各部件是否完好，緊固件是否牢固。

檢查機床的潤滑系統(tǒng)是否正常，油位是否充足。

檢查電源、氣源、液壓源等是否正常連接，深孔鉆鏜床，并確保接地良好。

3、工作區(qū)域準備：

確保工作區(qū)域整潔，無雜物和障礙物。

準備所需的加工工具、夾具、刀具等，并檢查其狀態(tài)是否良好。

二、操作過程

1、開機與初始化：

打開機床電源，按照機床說明書進行開機初始化操作。

完成各軸的返回參考點操作，確保各坐標軸的正確性。

2、工件裝夾：

將工件放置在機床工作臺上，并使用夾具將其牢固夾緊。

檢查工件裝夾是否穩(wěn)定，避免在加工過程中發(fā)生移動或松動。

3、刀具選擇與安裝：

根據加工需求選擇合適的刀具，并進行安裝。

檢查刀具安裝是否牢固，確保刀具在加工過程中不會脫落或損壞。

4、程序輸入與檢查：

輸入加工程序，并進行檢查，確保程序無誤。

如有需要，進行現(xiàn)場技術人員檢查程序。

5、加工操作：

啟動機床，開始加工。

在加工過程中，密切關注機床運行狀態(tài)和加工效果。

如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查并排除故障。

6、加工完成與檢查：

加工完成后，關閉機床電源。

檢查加工件是否符合要求，如有需要，進行后續(xù)處理。

三、注意事項

1、安全操作：

嚴格遵守機床操作規(guī)程和安全規(guī)范。

禁止在機床運行過程中進行任何非必要的操作和調整。

禁止觸摸或靠近旋轉的刀具和工件。

2、設備維護：

定期對機床進行清潔和保養(yǎng)，保持機床的良好狀態(tài)。

定期更換機床的潤滑油和冷卻液，確保機床的正常運行。

3、記錄與報告：

記錄每次加工的過程和結果，包括加工時間、加工件數量、加工質量等。

如發(fā)現(xiàn)機床故障或異常情況，及時報告給相關人員并處理。

精度高：深孔鉆鏜床采用高精度的導軌和主軸，可以保證加工精度。功能強大：深孔鉆鏜床可以進行深孔鏜削、鉆削、擴孔等多種加工方式，滿足不同加工需求。剛性好：深孔鉆鏜床采用高剛性的床身和主軸，可以保證加工過程中的穩(wěn)定性和精度。適用范圍廣：深孔鉆鏜床可以加工各種材質、尺寸和形狀的深孔零件，適用范圍廣泛。自動化程度高：深孔鉆鏜床可以配備自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)自動上下料、自動測量等功能，提高加工效率和質量。

總之，深孔鉆鏜床是一種精度高、功能強大、剛性好、適用范圍廣、自動化程度高的深孔加工設備，可以幫助用戶提高加工效率和質量，降低成本和風險。選擇合適的深孔鉆鏜床可以幫助用戶提高加工效率和質量，降低成本和風險。