焊接方法
本文所使用的焊接方法為 MAG 焊(熔化極活性氣體保護(hù)焊),使用的保護(hù)氣體是 80%Ar+20%CO2 混合氣體,焊接墊片,焊接時(shí)能
夠提高熔滴過渡和電弧燃燒的穩(wěn)定性、改善焊縫熔深形狀及焊縫外觀成形,同時(shí)能夠減少焊接飛濺,降低焊接成本。焊接
時(shí)氣體流量控制在 15L/min-25L/min。
焊接材料
由于母材材質(zhì)為 Q960,所以根據(jù)等強(qiáng)匹配原則應(yīng)當(dāng)選用 90 級(jí)焊絲。但為了保證焊縫根部具有足夠的韌性,在層的打
底焊我們選用的是 50 級(jí)焊絲,填充及蓋面使用 90 焊絲,保證焊縫具有足夠的強(qiáng)度。
本工藝在現(xiàn)有設(shè)備手段情況下,不增加任何設(shè)備和設(shè)施,陶瓷焊接墊片,實(shí)現(xiàn)在單面焊接全厚度根部焊透成型,重點(diǎn)是層焊接(底層焊接)焊接時(shí)擊穿根部,焊接前方處形成小孔,使之焊透成型,然后進(jìn)行各層焊接,也可以底層雙面成型后,用埋弧自動(dòng)焊蓋面焊接,其焊縫達(dá)到與母材等強(qiáng)度等塑性,焊接墊片生產(chǎn)廠家,確保焊接接頭質(zhì)量。
CO2單面焊背面自由成型原理。
工件開切坡口,兩工件之間有一定的間隙,采用小電流在坡口上兩邊均勻橫向擺動(dòng),焊接墊片批發(fā),此時(shí)由于焊縫的張力大于焊縫的重力,即可雙面成型。
由于現(xiàn)有的5083鋁合金脈沖MIG焊襯墊,對(duì)接單面焊雙面成形焊接工藝使用的不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊對(duì)錯(cuò)邊量控制、焊縫直線度要求較高以及襯墊粘貼不便且襯墊加工成本較高,為了降低焊接成本和提高焊接效率,本文對(duì)該焊接工藝進(jìn)行改進(jìn),提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。通過對(duì)5083鋁合金脈沖MIG焊陶瓷襯墊對(duì)接單面焊雙面成形焊縫,進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn),以驗(yàn)證該焊接工藝的可行性和適用性,并掌握該焊接工藝的施工要求及工藝要點(diǎn)。
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