便攜式不銹鋼管管自動(dòng)焊機(jī)適用于一般形式的管/管自動(dòng)化焊接??珊附犹间摗⒉讳P鋼等各種管/管對(duì)接??蛇x擇采用填絲或自熔兩種方式。此款機(jī)型全程焊接過程通過系統(tǒng)自動(dòng)編程,管管158型頭報(bào)價(jià),簡(jiǎn)單輸入管徑和厚度就可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)環(huán)縫焊接;根據(jù)焊縫要求也可對(duì)焊縫參數(shù)如,電流大小,旋轉(zhuǎn)速度,時(shí)間等進(jìn)行微調(diào)以保證高質(zhì)量焊縫的實(shí)現(xiàn)。純氣作為保護(hù)氣體,焊縫均勻美觀。焊接全程水冷保證 焊可以長(zhǎng)時(shí)間焊接工作。設(shè)備大量使用進(jìn)口元器件,使設(shè)備的耐用性和性能與進(jìn)口焊接設(shè)備達(dá)到相同的焊接水平。超高的使得我司焊機(jī)已經(jīng)獲得國內(nèi)甚至國外客戶的高度認(rèn)可。管焊機(jī)覆蓋管徑從6-156毫米。重量從2kg-6.5kg等,配套電源為5-200A,機(jī)頭配備水冷系統(tǒng)確保長(zhǎng)時(shí)間焊接工程。
合格焊工在施焊鍋爐受熱面管前,應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí),并經(jīng)折斷面檢查符合要求后方可正式焊接。三.焊接工藝
1. 焊接時(shí)允許的環(huán)境溫度如下:
碳素鋼:-20℃。
低合金鋼、普通低合金鋼:-10℃。
中、高合金鋼:0℃。
2. 各種鋼材施焊前的預(yù)熱溫度推薦如表,并有如下規(guī)定:
2. 1 據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求。
2.2壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件(如彎頭、三通等)和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時(shí),預(yù)熱溫度可按表1的規(guī)定值提高20~50℃。
同種鋼材焊接時(shí),焊條(焊絲)的選用,一般符合下列要求:
5.1. 焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)。
5.2. 工藝性能良好。
5.2 異種鋼材焊接時(shí),焊條(焊絲)的選用,一般符合下列要求:
(1) 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí),可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(焊絲)。
(2) 兩側(cè)鋼材均為非奧氏體不銹鋼時(shí),可選用成分介于二者之間或合金含量低的一側(cè)相配的焊條(焊絲)。
6. 鎢極弧焊用的電極、宜采用鎢棒,所用的氣純度不低于99.95%。
7. 氧-焊所用的氧氣純度應(yīng)在98.5%以上。氣純度應(yīng)符合GB6819-86《溶解》的規(guī)定。如以電廠制備氣,應(yīng)有出廠證明書,其質(zhì)量可采用檢查焊縫金屬中的硫、磷含量(按被焊金屬標(biāo)準(zhǔn))的方法來確定;用于焊接的氣,應(yīng)進(jìn)行過濾,未經(jīng)檢查或雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)的,不得用于受監(jiān)部件的焊接。
8. 埋弧自動(dòng)焊用的焊劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。
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