碳素工具鋼
碳素工具鋼是基本上不含合金元素的高碳鋼,含碳量在0.65%-1.35%范圍內(nèi),其生產(chǎn)成本低,原料來(lái)源易取得,切削加工性良好,碳鋼制造廠家,熱處理后可以得到高硬度和高耐磨性,所以是被廣泛采用的鋼種,用來(lái)制造各種刃具、模具、量具。
但這類鋼的紅硬性差,即當(dāng)工作溫度大于250℃時(shí),鋼的硬度和耐磨性就會(huì)急劇下降而失去工作能力。另外,碳素工具鋼如制成較大的零件則不易淬硬,而且容易產(chǎn)生變形和裂紋。
由于合金成分含量高,經(jīng)過(guò)高溫軋制后,不銹鋼的表面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)二次氧化鐵皮,產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后就會(huì)有成片成片的“胎記”,十分影響外觀,即使后期修磨也無(wú)法改善。
那段時(shí)間,舟山碳鋼制造,中厚板廠技術(shù)、生產(chǎn)、設(shè)備等全線人員集體出動(dòng),一邊查找資料,一邊在現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)對(duì)比實(shí)踐。
表面質(zhì)量改善不能單獨(dú)實(shí)驗(yàn),必須和生產(chǎn)相結(jié)合,為此,每次有不銹鋼生產(chǎn)時(shí),不銹鋼攻關(guān)團(tuán)隊(duì)成員都時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng),跟鋼生產(chǎn)。
經(jīng)過(guò)將近半年時(shí)間的摸索,終他們將方法鎖定在了軋制除鱗工藝,通過(guò)一改以往碳鋼的除鱗方式,更換軋機(jī)除鱗模型,實(shí)現(xiàn)了二次氧化鐵皮的有效清除。
高溫軋制下的不銹鋼,碳鋼制造加工廠,照比碳鋼的硬度要小很多,碳鋼制造廠,在線生產(chǎn)過(guò)程中極易剮蹭損傷,往往是前一塊碳鋼順利下線,后一塊不銹鋼可能就會(huì)有各種劃傷,弄得“傷痕累累”。
針對(duì)不銹鋼這一“軟”性,不銹鋼攻關(guān)團(tuán)隊(duì)成員完全改變此前的定修方式,每次生產(chǎn)不銹鋼前,各工序管理、技術(shù)、設(shè)備、生產(chǎn)等人員齊上陣,對(duì)冷床和輥道進(jìn)行細(xì)致檢查。
工程結(jié)構(gòu)用合金鋼
這是指工程和建筑結(jié)構(gòu)用的合金鋼,包括可焊接的高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼筋鋼、鐵道用合金鋼、地質(zhì)石油鉆探用合金鋼、壓力容器用合金鋼、高錳耐磨鋼等。這類鋼用作工程和建筑結(jié)構(gòu)件,在合金鋼中,這類鋼合金含量總量較低,但生產(chǎn)、使用量較大。
焊條用鋼
這類鋼是專門(mén)供制造電弧焊和氣焊焊條鋼絲用。鋼的成分隨所焊材質(zhì)不同而異。根據(jù)需要大致分碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼三類。這些鋼的硫、磷含量ωs、ωp不大于0.03%,比一般鋼要求要高。這些鋼不要求力學(xué)性能,而只作化學(xué)成分的檢驗(yàn)。
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