切削液作用
清洗
在金屬切削過(guò)程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機(jī)床和工件、刀具的沾污,金屬加工液集中過(guò)濾凈化公司,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強(qiáng),尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削液帶走,保持界面清潔。
切削液作用
潤(rùn)滑
金屬切削加工液(簡(jiǎn)稱切削液)在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用,可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤(rùn)滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過(guò)程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤(rùn)滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
切削液離心機(jī)處理效果
1、實(shí)現(xiàn)切削液,浮油,金屬顆粒三項(xiàng)分離,資源回收再利用。
2、切削液只需添加,金屬加工液集中過(guò)濾凈化設(shè)備,無(wú)需更換,降低更換新液購(gòu)買成本。
3、分出的雜油濃度高,可做廢油料處理,增加收益。
4、切削液潔凈,減少切削刀具的更換成本。
5、切削液潔凈,不產(chǎn)生霉菌,車間空氣不臭,有利于員工身心健康。
6、切削液潔凈,產(chǎn)品質(zhì)量提高,金屬加工液集中過(guò)濾凈化,不良率下降,避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)毛刺, 劃傷,增加產(chǎn)品表面光澤度。
7、切削液油浮油去除,減低粘連,金屬加工液集中過(guò)濾凈化怎么樣,免去加工后在清洗,增加成本。
8、切削液清潔,減少停i工,提高生產(chǎn)效率。
9、循環(huán)使用,零排放,無(wú)排放污染物成本,環(huán)保。
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