MES解決方法側(cè)重于影響到操作員工作效率的兩個主要因素:速率和準確性。也就是說,自動化生產(chǎn)管理系統(tǒng),它們以合理的方式完成正確的工作的速率有多快。MES軟件為制造廠商帶來了標準化管理流程的框架,在一整個組織內(nèi)實施流程和應(yīng)用數(shù)據(jù)來控制/優(yōu)化流程以保證好的工作效率。
每一個機器設(shè)備操作員都是會以其特定的知識,技能和速率影響到工作效率。要是沒有標準化管理的流程,它們將試著應(yīng)用自身的好的判斷來處理問題-可是這樣的判斷很有可能有誤。擁有了標準,工人便可以快速發(fā)現(xiàn)問題和處理問題的正確方式。并沒有猜想,有誤或延長時間。
擁有了MES解決方案,要是工人偏移標準,管理者就清楚并能夠 立刻采用糾正措施。
MES軟件解決方法不但能夠 提升 工作者的工作效率并做出更明智的決策,公司生產(chǎn)管理系統(tǒng),還能夠提升 下列方面的收益:
降低人工成本:從機器設(shè)備和與之互動的工人那里收集的數(shù)據(jù)有利于管理者確定需要改進的特定領(lǐng)域,從而提升 工人工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
增加產(chǎn)量:在高峰生產(chǎn)時期(一般是季節(jié)性的)努力滿足生產(chǎn)需求的工廠能夠 減少產(chǎn)量,而不是減少勞動力。
降低材料成本:在流程受控的情況下,天津生產(chǎn)管理系統(tǒng),制造廠商很有可能會見到更多優(yōu)化的材料數(shù)量用以滿足規(guī)格要求;也就是說,減少了過度勞累并減少了浪費。
MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個扎實、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺。
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