為確保鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn),鋅鋁合金壓鑄件,澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守下列操作要領(lǐng):
(1)澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干,烘干后才能使用。
(2)澆注人員必須按要求穿好工作服,并配戴防護(hù)眼鏡,工作場地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿,以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。
(3)正確選擇澆注速度,即開始時(shí)應(yīng)緩慢澆注,便于對準(zhǔn)澆口,減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出;隨后快速澆注,以防止冷隔;快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注,即遵循慢、快、慢的原則。
(4)對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件,鋁合金壓鑄件,如中、大型鑄鋼件,澆注后要及時(shí)從澆口或冒口補(bǔ)澆。
(5)澆注時(shí)應(yīng)及時(shí)將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)燃順氣,以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔,以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。
壓鑄的優(yōu)缺點(diǎn)分析:
壓鑄是一種精密的鑄造方法,合金壓鑄件加工廠,經(jīng)由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小,表面精度甚高,合金壓鑄件,在大多數(shù)的情況下,壓鑄件不需再車削加工即可裝配應(yīng)用,有螺紋的零件亦可直接鑄出。從一般的照相機(jī)件、打字機(jī)件、電子計(jì)算器件及裝飾品等小零件,以及汽車、機(jī)車、飛機(jī)等交通工具的復(fù)雜零件大多是利用壓鑄法制造的。壓鑄法也有下列缺點(diǎn):(1)壓鑄合金受限制仍須研究有關(guān)之材質(zhì),模具材料及作業(yè)方法等。(2)設(shè)備費(fèi)用昂貴壓鑄生產(chǎn)所需之設(shè)備諸如壓鑄機(jī)、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費(fèi)用都相當(dāng)?shù)陌嘿F。(3)鑄件之氣密性差由于熔液經(jīng)高速充填至壓鑄模內(nèi)時(shí),會(huì)產(chǎn)生亂流之現(xiàn)象,局部形成氣孔或收 縮孔,影響鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法,可以用來改善耐氣密性。
壓鑄(全稱:壓力鑄造),是指將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔,并在高壓下冷卻成型的鑄造方法,是鑄造工藝中應(yīng)用zui廣、發(fā)展速度zui快的金屬熱加工成形工藝方法之一。壓鑄作為一種的有色合金精密零部件成形技術(shù),適應(yīng)了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化、節(jié)能化、綠色化的要求,應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬。隨著壓鑄設(shè)備和工藝技術(shù)水平不斷提高,壓鑄產(chǎn)品的應(yīng)用范圍在現(xiàn)有基礎(chǔ)上仍將不斷擴(kuò)大。特別是汽車工業(yè)的迅速發(fā)展,帶動(dòng)了我國壓鑄行業(yè)以飛快的速度向前發(fā)展。
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