陶瓷襯墊在焊接工藝中的運(yùn)用特點(diǎn)
金屬結(jié)構(gòu)截面大多為異性結(jié)構(gòu),箱型結(jié)構(gòu)在大跨度梁中運(yùn)用較多,由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了制作工序一般為在工廠分段預(yù)制,在施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝,對焊縫質(zhì)量要求高,而制作安裝過程中操作空間受限,焊接難度大、勞動強(qiáng)度高。單面焊雙面成型技術(shù)可提高工作效率,減輕工人勞動強(qiáng)度,過去我們采用鋼墊板進(jìn)行雙面成型,現(xiàn)在推廣的陶瓷襯墊單面焊雙面成型材料得到了廣泛的運(yùn)用,不但可以保證焊接質(zhì)量,耐陶瓷襯板,而且可以降低焊接成本,能夠替代鋼襯墊。
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊與埋弧焊組合焊接工藝施焊成功, 并在某站核島鋼屋蓋焊接中得到了應(yīng)用, 焊后探傷一次合格,
表面質(zhì)量也達(dá)到了技術(shù)要求, 各技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到設(shè)計(jì)要求, 并在實(shí)體工程中取得了良好的效果。 為后續(xù)站建設(shè)過程
中涉及厚板長直焊縫焊接,氧化鋁陶瓷襯板, 提供了一種新的焊接工藝方法,金屬陶瓷襯板,可提高工作效率、 降低施工成本, 具有一定推廣應(yīng)用價值。
接接頭埋弧焊時,焊件可以開V形、U形等坡口或開I形坡口,開V形、U形等坡口不僅為了保證熔深,還可以控制熔合比及成形等。正常情況下,埋弧焊開I形坡口可以一次焊透20mm以下的焊件,此時須留一定的間隙。一般情況下,板厚超過14~16mm且需焊透時須開V形、U形等坡口。
根部封底或根部打底的單面埋弧焊
由于受焊接結(jié)構(gòu)的限制,陶瓷襯板,不易采用雙面焊接技術(shù),可以采用在根部用焊條電弧焊等方法進(jìn)行封底焊,然后采用埋弧焊進(jìn)行焊接,這樣可以焊縫能夠焊透。
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