離子交換樹(shù)脂再生方法

常規(guī)的再生處理

離子交換樹(shù)脂(IONRESIN)使用一段時(shí)間后，吸附的雜質(zhì)接近飽和狀態(tài)，就要進(jìn)行再生處理，用化學(xué)藥劑將樹(shù)脂所吸附的離子和其他雜質(zhì)洗脫除去，使之恢復(fù)原來(lái)的組成和性能。在實(shí)際運(yùn)用中，為降低再生費(fèi)用，蛋白類(lèi)吸附樹(shù)脂廠(chǎng)家，要適當(dāng)控制再生劑用量，使樹(shù)脂的性能恢復(fù)到z1ui經(jīng)濟(jì)合理的再生水平，通常控制性能恢復(fù)程度為70～80%。如果要達(dá)到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。 樹(shù)脂的再生應(yīng)當(dāng)根據(jù)樹(shù)脂的種類(lèi)、特性，以及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，選擇適當(dāng)?shù)脑偕巹┖凸ぷ鳁l件。

樹(shù)脂的再生特性與它的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。強(qiáng)酸性和強(qiáng)堿性樹(shù)脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當(dāng)多；而弱酸性或弱堿性樹(shù)脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值。此外，大孔型和交聯(lián)度低的樹(shù)脂較易再生，而凝膠型和交聯(lián)度高的樹(shù)脂則要較長(zhǎng)的再生反應(yīng)時(shí)間。

再生劑的種類(lèi)應(yīng)根據(jù)樹(shù)脂的離子類(lèi)型來(lái)選用，并適當(dāng)?shù)剡x擇價(jià)格較低的酸、堿或鹽。例如：鈉型強(qiáng)酸性陽(yáng)樹(shù)脂可用10%NaCl 溶液再生，用藥量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹(shù)脂)；氫型強(qiáng)酸性樹(shù)脂用強(qiáng)酸再生，用硫酸時(shí)要防止被樹(shù)脂吸附的鈣與硫酸反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。

氯型強(qiáng)堿性樹(shù)脂，主要以NaCl 溶液來(lái)再生，但加入少量堿有助于將樹(shù)脂吸附的色素和有機(jī)物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的堿鹽液再生，常規(guī)用量為每升樹(shù)脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強(qiáng)堿陰樹(shù)脂則用4%NaOH溶液再生。

樹(shù)脂再生時(shí)的化學(xué)反應(yīng)是樹(shù)脂原先的交換吸附的逆反應(yīng)。按化學(xué)反應(yīng)平衡原理，提高化學(xué)反應(yīng)某一方物質(zhì)的濃度，可促進(jìn)反應(yīng)向另一方進(jìn)行，故提高再生液濃度可加速再生反應(yīng)，并達(dá)到較高的再生水平。

為加速再生化學(xué)反應(yīng)，通常先將再生液加熱至70～80℃。它通過(guò)樹(shù)脂的流速一般為1～2 BV/h。也可采用先快后慢的方法，以充分發(fā)揮再生劑的效能。再生時(shí)間約為一小時(shí)。隨后用軟水順流沖洗樹(shù)脂約一小時(shí)(水量約4BV)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液無(wú)色、無(wú)混濁為止。

一些樹(shù)脂在再生和反洗之后，福建蛋白類(lèi)吸附樹(shù)脂，要調(diào)校pH值。因?yàn)樵偕撼：袎A，樹(shù)脂再生后即使經(jīng)水洗，也常帶堿性。而一些脫色樹(shù)脂 (特別是弱堿性樹(shù)脂) 宜在微酸性下工作。此時(shí)可通入稀鹽酸，使樹(shù)脂 pH值下降至６左右，再用水正洗，反洗各一次。 (IONRESIN)樹(shù)脂在使用較長(zhǎng)時(shí)間后，由于它所吸附的一部分雜質(zhì)(特別是大分子有機(jī)膠體物質(zhì))不易被常規(guī)的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹(shù)脂污染，使樹(shù)脂效能降低。此時(shí)要用特殊的方法處理。例如：陽(yáng)離子樹(shù)脂受含氮的兩1性1化合物污染，可用4%NaOH 溶液處理，將它溶解而排掉；陰離子樹(shù)脂受有機(jī)物污染，可提高堿鹽溶液中的NaOH 濃度至0.5～1.0%，以溶解有機(jī)物

離子交換樹(shù)脂的再生方法步驟有哪些？

在人們的使用當(dāng)中，有的是直接進(jìn)行機(jī)械性的攪拌，這樣無(wú)疑地把樹(shù)脂弄碎甚至浪費(fèi)掉，所以，好利用化學(xué)方法去進(jìn)行處理，這樣可以利于離子交換樹(shù)脂的再生，一般新購(gòu)的樹(shù)脂多少都含有有1機(jī)溶劑，和一些有機(jī)雜質(zhì)，所以，在使用之前一定要對(duì)其進(jìn)行除去，否則，將會(huì)影響樹(shù)脂的使用壽命。

而致使離子交換樹(shù)脂再生的方法主要有先需要將再生的樹(shù)脂放入一個(gè)較大桶內(nèi)，然后要用清水進(jìn)行清洗，并保證要清洗干凈，在完全清洗干凈完成后，可進(jìn)行濾干的操作，然后再用工業(yè)的乙醇進(jìn)行浸泡，一般乙醇濃度是在百分之八十到九十之間，浸泡時(shí)間為二十四小時(shí)為宜，此步驟主要目的是把樹(shù)脂內(nèi)含的一些乙醇溶性有機(jī)物進(jìn)行清除抽干，蛋白類(lèi)吸附樹(shù)脂價(jià)格，然后再在熱水中浸泡兩個(gè)小時(shí)，水溫一般是在四十到五十度左右，經(jīng)過(guò)多次的洗滌，蛋白類(lèi)吸附樹(shù)脂報(bào)價(jià)，然后進(jìn)行浮選或者篩選出較好合適的樹(shù)脂，然后將水抽干，然后用鹽酸進(jìn)行洗去酸溶性的雜質(zhì)，然后使蒸餾水讓樹(shù)脂達(dá)到中性，然后保持其干燥性，然后就是再生的離子交換樹(shù)脂應(yīng)該放到陰涼處，并且保證它不被，要不然會(huì)破壞樹(shù)脂的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

離子交換樹(shù)脂故障的排查與方法

1、石英砂墊層亂層 交換器底部選用石英砂墊層時(shí)，因反洗操作不當(dāng)或積污，會(huì)造成石英砂層結(jié)塊；若反洗水從局部沖出則會(huì)造成石英砂墊層亂層。 石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應(yīng)不開(kāi)孔，以避免底部進(jìn)水流速過(guò)高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開(kāi)孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因?yàn)樗鼈兊某鏊魉偬?，距穹型板又近，仍然?huì)使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層。 石英砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照級(jí)配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻。在裝入樹(shù)脂前，可以進(jìn)行反洗試驗(yàn)，要求在流速達(dá)到40-60m/h時(shí)，石英砂墊層不亂層，不移動(dòng)。 

2、中間排液裝置的損壞 逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見(jiàn)的故障。中排裝置損壞的根本原因是，在樹(shù)脂層中有氣泡或干層的情況下，反洗進(jìn)水流速過(guò)高，樹(shù)脂層尚未散開(kāi)，樹(shù)脂的流動(dòng)性差，夾在干樹(shù)脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運(yùn)行中因樹(shù)脂干層收縮，也會(huì)造成中排支管的向下彎曲。 在陽(yáng)床的運(yùn)行中，樹(shù)脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因?yàn)殛?yáng)床用進(jìn)口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量，交換器在低壓（0.1-0.2Mpa）下運(yùn)行，經(jīng)交換反應(yīng)生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出，積聚在樹(shù)脂層內(nèi)。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運(yùn)行。此外，如果水泵軸封漏氣，也會(huì)使空氣隨水流進(jìn)入交換器，積在樹(shù)脂層中。特別應(yīng)該指出的是設(shè)備長(zhǎng)期停用或因閥門(mén)漏水造成樹(shù)脂干層時(shí)，進(jìn)水速度一定要緩慢（2-3m/h），使樹(shù)脂層中的氣泡能慢慢逸出，不得將干樹(shù)脂層托起。 中間排液裝置必須牢固地固定在的支架上，為防止中排裝置的損壞，國(guó)外曾將支管從圓形改為橢圓形（或燈泡形狀），以減緩反洗時(shí)造成的沖擊。也可將母管露置在樹(shù)脂層上部50mm處，其支管或水帽插入樹(shù)脂層中需要的高度，以減少樹(shù)脂層脹縮時(shí)對(duì)中排裝置的沖擊。 開(kāi)始反洗時(shí)，流量應(yīng)小，待樹(shù)脂層內(nèi)氣泡被排出，樹(shù)脂開(kāi)始浮動(dòng)后，再加大反洗流量。 中排裝置應(yīng)用不銹鋼制成，加工制造及焊接應(yīng)牢固可靠。 體內(nèi)再生的混床，其中排裝置的損壞也是常見(jiàn)的，高流速的混床更為嚴(yán)重。其防止措施與逆流再生交換器相同。

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