根據(jù)不同的成分和制造工藝,球化劑可分為多種類型。例如,按照主要成分可分為鎂基球化劑、稀土鎂基球化劑、鈣基球化劑等。按照制造工藝可分為預(yù)制球化劑、瞬時球化劑等。不同類型的球化劑具有不同的特點和適用范圍,需要根據(jù)具體的生產(chǎn)需求和工藝條件進行選擇。
總之,球化劑作為一種關(guān)鍵的鑄鐵添加劑,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。隨著科技的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,球化劑的研究和應(yīng)用也將不斷深入和發(fā)展,為鑄鐵材料的發(fā)展和應(yīng)用開辟更加廣闊的前景。
球化劑主要包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金,鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。
1、壓塊狀球化劑:用鎂和鐵粉及所設(shè)計的硅含量直接加壓成型,這種球化劑中含硅很低,通常稱為低硅壓塊狀球化劑,因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地,球化劑批發(fā),有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵。
2、包芯線型球化劑:將鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,將其快速送入鐵水中達到球化目的。
3、粉狀球化劑:使用時將原料混合放入包內(nèi),球化劑價格,并使鐵水從合金表面流過,逐層與合金反映達到球化效果。
為提高球化率,對原來的球化和孕育處理工藝進行了改進,主要措施是:增大球化劑和孕育劑加入量、凈化鐵液、脫硫處理等。球化率仍然采用25 mm的單鑄楔形試塊進行檢測,具體方案如下:
(1)分析原工藝球化率偏低的原因,曾認為是球化劑用量較少,湖南球化劑,故將球化劑加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%,但球化率并未達到要求。
(2)另一種猜測是認為球化率偏低可能是由于孕育不良,因而試驗加大孕育劑量,由0.7%~0.9%增加到1.1%,球化率亦未達到要求。
(3)繼續(xù)分析認為鐵液夾雜較多、球化干擾元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因,因而對鐵液進行高溫凈化,高溫凈化溫度一般控制在1 500±10℃,但其球化率仍未突破90%。
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