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影響鋼板冷卻質(zhì)量的主要因素：

冷卻速度。為了使鋼板獲得均勻的組織和力學(xué)性能，冷卻裝置的冷卻速度應(yīng)隨鋼板厚度增加而降低。如果厚鋼板的冷卻速度太高，鋼板的表面和中部溫差會(huì)過大。對(duì)厚規(guī)格鋼板而言，沿厚度方向的熱傳導(dǎo)系數(shù)是限制因素；對(duì)薄鋼板而言，表面的熱傳遞系數(shù)才是關(guān)鍵因素。

加速冷卻應(yīng)用的溫度范圍一般為800~500℃，304不銹鋼防滑板經(jīng)銷商，處于穩(wěn)定膜態(tài)沸騰區(qū)，因此熱交換系數(shù)的穩(wěn)定是控制冷卻速度的關(guān)鍵因素。典型直接淬火的溫度范圍為900~200℃，冷卻過程通過部分膜態(tài)沸騰區(qū)，熱交換系數(shù)對(duì)冷卻效果不產(chǎn)生主要影響。

冷卻狀態(tài)：冷卻狀態(tài)是指鋼板在控制冷卻是否處于壓力結(jié)束狀態(tài)。鋼板在輥壓狀態(tài)下稱為約束型冷卻，反之，稱為非約束型冷卻。約束型冷卻裝置主要用于直接淬火處理。通過改善冷卻均勻性，太鋼304不銹鋼防滑板，一些新建的控制冷卻裝置實(shí)現(xiàn)了在非約束型冷卻方式下對(duì)鋼板的直接淬火處理。

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中厚板是指厚度4.5-25.0mm的鋼板，厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板。厚度雖小，但橫向剪力所引起的變形和彎曲變形屬同一量級(jí)，在分析靜載荷下的應(yīng)力和變形時(shí)，仍須考慮橫向剪切效應(yīng)，垂直于板面方向的正應(yīng)力則可忽略。

將中厚板加熱到所要求的溫度后并且保持一定時(shí)間，然后用選定的冷卻速度和冷卻方法進(jìn)行冷卻，從而得到所需要的組織和性能，這一過程叫做中厚板熱處理工藝。

中厚板產(chǎn)品中６０～７０％可用中厚板爐卷軋機(jī)生產(chǎn)，中厚板爐卷軋機(jī)與普通中厚板軋機(jī)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：連鑄坯可直接裝爐軋制，節(jié)省能源；由于坯料單重加大，成卷軋制后剪切成鋼板，成材率可提高；產(chǎn)品覆蓋面寬，即可生產(chǎn)中厚板產(chǎn)品又可生產(chǎn)成卷供貨產(chǎn)品，一般中板軋機(jī)生產(chǎn)４～５ｍｍ很困難，而中厚板爐卷軋機(jī)可大批量生產(chǎn)５ｍｍ產(chǎn)品，因此生產(chǎn)同樣薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，中厚板爐卷軋機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低，產(chǎn)品競爭力強(qiáng)。

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為減少上述情況的產(chǎn)生，應(yīng)積級(jí)采取以下幾種措施：

1、中厚板定期對(duì)結(jié)晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質(zhì)混入，304不銹鋼防滑板批發(fā)，引起水質(zhì)變化。

2、嚴(yán)格控制設(shè)備齡服役，確保扇形段維護(hù)的及時(shí)型，避免因發(fā)生扇形段局部輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)導(dǎo)致鑄坯深度劃痕。

3、實(shí)施彎曲段配水分區(qū)控制，動(dòng)態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進(jìn)入脆性區(qū)。

中厚板檢測結(jié)果受檢測人員的主觀因素影響，缺乏準(zhǔn)確性、靠譜性、連續(xù)性、完整性。中厚板生產(chǎn)線只能等鋼板降溫到以后進(jìn)行檢查，且只能等鋼板靜止后檢測。當(dāng)在冷床檢查臺(tái)降溫發(fā)現(xiàn)缺陷問題時(shí)，如果是軋機(jī)或者矯直機(jī)產(chǎn)生的軋制缺陷，則至少已經(jīng)連續(xù)生產(chǎn)了25片鋼板，304不銹鋼防滑板切割，這種連續(xù)缺陷的產(chǎn)生對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生級(jí)大影響，如果缺陷嚴(yán)重，還會(huì)產(chǎn)生級(jí)大的經(jīng)濟(jì)損失。

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